一、項目背景
華東某老牌電機廠（以下簡稱A廠）年產高效電機120萬臺，關鍵瓶頸在于“老化測試區”——48臺工位長期依賴人工抄錄電流、功率與溫升數據，既滯后又易錯。2025年，A廠啟動數字化改造，目標：

實時采集并集中存儲老化過程全量數據

異常停機5分鐘內推送至責任人手機

保留原信捷PLC，減少停產與接線改動

通過4G上云，擺脫工廠內網束縛，方便后期異地復制

二、需求拆解

設備側：信捷XD5-48T10-C型PLC，自帶以太網口，協議為X-NET over TCP（端口502）

采集側：電流互感器、PT100、霍爾轉速傳感器已接入PLC模擬量模塊，需讀取保持寄存器40001-40020

傳輸側：4G公網，MQTT上傳至“智能云2.0”平臺，JSON格式，30s周期，QoS=1

管理側：平臺側Topic規則

motor/line2/{deviceId}/realtime；支持遠程OTA與GPS定位，方便外租庫盤點

三、方案選型
經三家對比，A廠最終鎖定捷米特JM-WG310-4G-485-GPS工業智能網關，理由：

內置X-NET驅動，無需PLC編程，即插即掃

4G全網通+GPS一體，比“網關+定位模塊”節省30%成本

工作溫度-35~+75℃，老化區夏季45℃穩定運行

支持邊緣腳本，可本地計算電流均值，減少50%上行流量

四、系統架構

感知層：信捷XD5-48T10-C PLC ×48臺，每臺20個變量

邊緣層：捷米特JM-WG310-4G-485-GPS物聯網網關×6臺，每8臺PLC共享1臺網關，通過交換機級聯

網絡層：MQTT over TLS1.2，連接地址 mq.smartcloud.com:8883

平臺層：智能云2.0，提供Web組態、手機小程序、RESTful API，與現有MES對接

五、實施步驟

網絡規劃
老化區新增8口百兆交換機6臺，每臺網關WAN口接入交換機，LAN口IP設192.168.10.100-105，PLC IP段192.168.10.10-57，掩碼統一255.255.255.0，避免跨網段廣播。

網關安裝
JM-WG310導軌卡扣直接固定在PLC柜右側，4G吸盤天線從柜頂出線，GPS天線置于窗側，30s內鎖定12顆衛星，定位精度<5m。

驅動配置
①登錄網關Web（默認192.168.1.1），導入“信捷X-NET”驅動
②新建Channel，填PLC IP與502端口，掃描變量，自動識別40001-40020，生成CSV模板
③邊緣計算：添加Lua腳本，每5min計算一次電流均值，若>12A則置位內部flag，減少無效上報

MQTT參數
Broker地址 mq.smartcloud.com:8883，ClientID格式“JM_{SN}/realtime，模板如下：

JSON

復制

{"deviceId":"M002","ts":1729666170,"Ia":11.3,"Ib":11.4,"Ic":11.5,"P":3.21,"T":68,"RPM":1498,"alarm":0}

斷點續傳
開啟“存儲轉發”，SD卡32GB，網絡中斷后本地保存7天，恢復后自動補錄，平臺側通過時間戳去重。

遠程調試
捷米特“設備快線”VPN，工程師在家即可遠程Ping通PLC，配合信捷X-NET軟件完成固件升級，全程零差旅。

六、關鍵調試細節

掃描沖突：48臺PLC默認端口均為502，捷米特邊緣計算網關網關支持“批量通道復制”，5分鐘完成映射

GPS漂移：老化區頂部為彩鋼瓦，信號反射大，通過“靜態漂移抑制”閾值1km/h，解決靜止時坐標跳動

流量控制：開啟“變化閾值”上傳，電流差值<0.2A不發送，月度流量從2.4GB降至0.9GB

七、運行效果

數據實時性：平臺端到端延遲<3s，較人工抄表縮短6小時

異常響應：6月12日14:23，23#工位電流驟升至15.4A，平臺2分鐘內推送微信，值班員15分鐘到場，發現風扇卡死，避免一起定子燒毀

維護成本：取消兩班倒抄表崗位，每年節省人工成本26萬元

復制推廣：方案模板化，A廠已將同款網關用于浸漆區、繞線區，總計部署JM-WG310-4G-485-GPS無線數傳網關22臺，預計2026年完成全廠上云

八、經驗總結

工業現場品牌雜、協議多，優先選擇“驅動內置”型網關，可減少50%調試工時

4G+GPS一體設計，讓“設備在哪、數據在哪”一目了然，特別適合多地外租庫場景

邊緣計算+變化閾值雙重節流，是控制4G流量費的關鍵，月均單臺流量<1GB

遠程VPN維護，疫情、臺風天氣下依舊保障產線不停運

審核編輯 黃宇