亞馬遜和阿迪達(dá)斯并不是智能制造領(lǐng)域唯一的成功案例。惠而浦、西門子、惠普、Hirotec和Ocado都在以創(chuàng)新的方式重新定義了工業(yè)流程。它們主要的經(jīng)驗(yàn)是什么？

智能工廠和提高自動(dòng)化程度是制造商的解決方案，他們需要更快地推動(dòng)創(chuàng)新——不僅要領(lǐng)先于競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，還要跟上客戶需求。

西門子管理委員會(huì)成員赫爾姆里奇說:“由于數(shù)字化，新產(chǎn)品的推出時(shí)間可縮短25-50%，工程成本可降低30%，同時(shí)，節(jié)能可以增加70%。”

還有其他好處。麥肯錫對(duì)全球商業(yè)領(lǐng)袖的一項(xiàng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，53%的受訪者認(rèn)為，持續(xù)經(jīng)營(yíng)的努力在留住員工方面發(fā)揮了關(guān)鍵作用。

另外，由于智能工廠減少了對(duì)人力的依賴，以及員工角色的不斷變化，公司也減少了與受傷、疲勞、事故和疾病相關(guān)的停工時(shí)間。

數(shù)據(jù)角度

與物聯(lián)網(wǎng)一樣，智能工廠也同樣關(guān)注數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)分析(包括預(yù)測(cè)性工作流程)，就像他們關(guān)注制造商品一樣。

洛克農(nóng)場(chǎng)供應(yīng)鏈解決方案總裁斯圖爾特說：“當(dāng)我們開始看到用于連接運(yùn)營(yíng)和生產(chǎn)的數(shù)據(jù)時(shí)，我們正在供應(yīng)鏈中獲得端到端可見性的訂單生命周期，最終降低了成本，又增強(qiáng)了客戶體驗(yàn)。”

智能工廠也可以發(fā)現(xiàn)過時(shí)或繁瑣的做法。斯圖爾特說：“智能技術(shù)為供應(yīng)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)提供了可見性，從客戶訂單模式(提供最佳生產(chǎn)計(jì)劃和庫(kù)存管理)到為客戶生成交付窗口。”

制造商受益于智能技術(shù)固有的連接性。實(shí)時(shí)可見性為調(diào)節(jié)供應(yīng)鏈以滿足高峰需求或計(jì)劃外事件提供了靈活性。

實(shí)例探究

除了亞馬遜、耐克和阿迪達(dá)斯等熟悉的例子之外，還誰(shuí)在實(shí)施這一計(jì)劃？

這里有5家公司在智能工廠和其他自動(dòng)化設(shè)施方面取得了新的成功。

1惠而浦

電器制造商惠而浦公司為自己制定了一個(gè)目標(biāo)，即到2020年消除工廠向垃圾填埋場(chǎng)輸送廢物。

為了幫助實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，該公司開始在其所有設(shè)施中使用分析平臺(tái)以獲悉它們產(chǎn)生的廢物量，以及關(guān)于水、電等的使用數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)可通過定制的Web管理平臺(tái)獲得。

除了監(jiān)測(cè)當(dāng)?shù)毓S信息之外，該公司還可以監(jiān)測(cè)其全球工廠的可持續(xù)發(fā)展性能。

這是一個(gè)公司如何尋找與其戰(zhàn)略目標(biāo)相匹配合適智能工具的典型案例： 戰(zhàn)略優(yōu)先，其次是技術(shù)。

通過物聯(lián)網(wǎng)及其分析平臺(tái)，該公司可以衡量任何工廠與零廢物目標(biāo)的距離，無(wú)論它在世界的哪個(gè)地方。

2西門子

德國(guó)安貝格的西門子工廠成立于1989年，是一個(gè)精心規(guī)劃的智能工廠典范。

西門子公司的赫爾姆里奇說：“西門子投資新技術(shù)的一個(gè)很好的例子是MindSphere，我們的工業(yè)云平臺(tái)。”

原始設(shè)備制造商（OEM）和應(yīng)用程序開發(fā)人員可以通過開放接口訪問這個(gè)平臺(tái)，并將其用于自己的分析，例如，對(duì)全球分布式機(jī)床、工業(yè)機(jī)器人或工業(yè)設(shè)備(如壓縮機(jī)和泵)的在線監(jiān)控。”

他說，Mindshere工業(yè)云還允許客戶使用真實(shí)數(shù)據(jù)創(chuàng)建他們工廠的數(shù)字模型。

此外，工人們能夠在一分鐘內(nèi)重新編程西門子的工廠機(jī)器，他聲稱——這個(gè)過程曾經(jīng)需要兩個(gè)小時(shí)。

多年來，通過這些和其他創(chuàng)新，西門子的生產(chǎn)效率提高了十倍，并實(shí)現(xiàn)了99.9％的生產(chǎn)質(zhì)量水平。

赫爾姆里奇說：“西門子專注于通過數(shù)字化改造工業(yè)企業(yè)及其生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)流程。”

“西門子是唯一一家為整個(gè)產(chǎn)品生命周期提供最新軟件、強(qiáng)大自動(dòng)化技術(shù)和服務(wù)的公司。所有這些都在一個(gè)平臺(tái)下進(jìn)行。”

3Hirotec

Hirotec是一家位于北美的全球汽車零部件制造商，年收入超過10億美元。因此，該公司清楚地認(rèn)識(shí)到非計(jì)劃停機(jī)檢修是一項(xiàng)重大挑戰(zhàn)：每秒損失最高可達(dá)361美元。

Hirotec希望減少停機(jī)時(shí)間，物聯(lián)網(wǎng)幫助它實(shí)現(xiàn)了這一目標(biāo)。

Hirotec在其工廠車間使用了基于物聯(lián)網(wǎng)和云的技術(shù)以及小巧、強(qiáng)大的服務(wù)器。這些可以生成分析數(shù)據(jù)而不犧牲物理空間。

同時(shí)，機(jī)器學(xué)習(xí)幫助公司預(yù)測(cè)和預(yù)防系統(tǒng)故障。在運(yùn)行其物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的三個(gè)試點(diǎn)并審查數(shù)據(jù)后，Hirotec能夠?qū)⑾到y(tǒng)的人工檢查時(shí)間縮短100%。

4惠普

當(dāng)惠普一分為二時(shí)，它在新加坡開設(shè)了一個(gè)6000平方英尺的工廠，專門從事智能制造應(yīng)用和研究，標(biāo)志著它正在進(jìn)入智能制造領(lǐng)域。

但這只是惠普的第一個(gè)此類設(shè)施。這家科技巨頭現(xiàn)在希望利用從該國(guó)運(yùn)營(yíng)中獲得的知識(shí)將生產(chǎn)效率提高20％或更多。

惠普也繼續(xù)專注于發(fā)展。最終，它或許能夠通過開發(fā)新的工業(yè)技術(shù)并將其出售給該領(lǐng)域的其他公司來增加和補(bǔ)充利潤(rùn)。

5Ocado

雖然Ocado不是傳統(tǒng)意義上的制造商，但它是英國(guó)最大的在線雜貨配送公司，并使用許多相同的工業(yè)流程。

該公司的倉(cāng)庫(kù)高度自動(dòng)化，機(jī)器人手臂可以采摘（拾取）農(nóng)產(chǎn)品，而且包裝和搬運(yùn)箱子的速度比人類快。Ocado也在大力投資自動(dòng)駕駛汽車，向顧客運(yùn)送貨物。

與此同時(shí)，它的“SecondHands項(xiàng)目”是開發(fā)機(jī)器人來和人類一起工作，并可以學(xué)習(xí)和預(yù)測(cè)員工行為的“協(xié)作機(jī)器人”。2018年1月，Ocado展示了其原型ARMAR-6機(jī)器人，這是該公司內(nèi)部項(xiàng)目的第一批成果。

這里一個(gè)重要經(jīng)驗(yàn)是Ocado如何逐漸增加對(duì)智能技術(shù)的依賴。

一些商業(yè)領(lǐng)袖可能會(huì)對(duì)投資智能設(shè)備的前景感到不知所措，正如商業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的庫(kù)利在他的擴(kuò)展報(bào)告中所建議的那樣，他們完全重塑了“PAL”時(shí)代的流程。（備注：PAL=Personal, Automated, and Local 個(gè)人、自動(dòng)化和本地)

但是，他們可以效仿Ocado的實(shí)踐，認(rèn)識(shí)到增量變革不僅是可以實(shí)現(xiàn)的，而且是支持明確戰(zhàn)略目標(biāo)所必需的。

業(yè)界觀點(diǎn)

盡管人們對(duì)人類的長(zhǎng)期就業(yè)前景感到擔(dān)憂，但在一個(gè)需要平衡不斷變化世界中，智能工廠具有舉足輕重的意義。隨著時(shí)間推移，智能工廠只會(huì)變得更智能、更快、更高效，這將有助于減少企業(yè)的碳排放。但更重要的是，機(jī)器人、人工智能和連網(wǎng)設(shè)備將創(chuàng)造新的、熟練的工作，以及自動(dòng)化可以無(wú)需再進(jìn)行重復(fù)的手動(dòng)流程。