2025 年 5 月，博世汽車電子蘇州工廠成功獲評由江蘇省工信廳遴選的 “江蘇省先進級智能工廠”。

博世汽車電子工廠專業(yè)生產(chǎn)制造各類車用電控單元，研發(fā)、制造并銷售車用及消費類半導體與傳感器元器件。為了應對傳統(tǒng)制造業(yè)面臨的全球競爭激烈、成本壓力增加、產(chǎn)品個性化需求增長、生產(chǎn)過程復雜化等挑戰(zhàn)和需求，博世汽車電子蘇州工廠是工業(yè) 4.0 理念最早的實踐者之一，其卓越的智能制造運營模式已得到了業(yè)界廣泛認可。

從數(shù)字化、互聯(lián)化，到智能化

博世汽車電子蘇州工廠在生產(chǎn)制造與組織管理方面銳意革新，自 2014 年啟動 “數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略”，在組織文化、IT 數(shù)據(jù)、業(yè)務應用和人員能力等多個維度進行了深入部署，取得了顯著成效。

通過數(shù)字化應用，在產(chǎn)品設計階段進行虛擬測試，縮短了產(chǎn)品上市時間，同時提升了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了整體運營效率。此外還建立了完善的 IT 數(shù)據(jù)架構(gòu)，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的標準化和治理；同時，工廠的數(shù)字化人才隊伍也進一步擴大，這些高素質(zhì)的數(shù)字化人才為工廠的技術(shù)創(chuàng)新和應用提供了堅實保障，也為工廠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了源源不斷的動力。最后，工廠在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中注重組織文化建設，強調(diào)員工的主動參與和技能提升。這種以人為本的轉(zhuǎn)型策略，確保了數(shù)字化技術(shù)的有效落地，并提升了員工的工作積極性和創(chuàng)新能力。

在邁向 “數(shù)據(jù)驅(qū)動型工廠” 的過程中，博世汽車電子蘇州工廠實施數(shù)字化、互聯(lián)化及智能化三步計劃。目前，正在從互聯(lián)化向智能化邁進，利用人工智能和大數(shù)據(jù)分析等先進技術(shù)，實現(xiàn)業(yè)務流程的智能化。

人工智能賦能智能制造

近年來，博世汽車電子蘇州工廠進一步利用大數(shù)據(jù)、云計算、仿真技術(shù)、數(shù)字孿生技術(shù)和人工智能等先進技術(shù)，提高生產(chǎn)效率、質(zhì)量和靈活性，持續(xù)提升工廠整體的卓越運營。特別是在人工智能、仿真、數(shù)字孿生、增強現(xiàn)實（AR）、混合現(xiàn)實（MR）和低代碼等技術(shù)方面的探索與應用，處于行業(yè)前沿。

人工智能技術(shù)在博世汽車電子蘇州工廠得到廣泛運用，在研發(fā)領(lǐng)域，運用AI 輔助設計和基于云技術(shù)的設計環(huán)境，使得工程師在工作中能更加靈活和高效。這一創(chuàng)新措施，不僅提升了產(chǎn)品的設計質(zhì)量，縮短了研發(fā)周期，還為工廠在競爭激烈的市場中提供了更強的競爭優(yōu)勢。

在平臺運作中，工廠將產(chǎn)品設計、制造、裝配設計、精益生產(chǎn)線設計及經(jīng)典研發(fā)與工業(yè)化過程進行了整合。通過應用新的數(shù)字 “產(chǎn)品生命周期管理” 平臺與 AI 程序，博世的系統(tǒng)工程、生產(chǎn)工程及制造團隊能高效協(xié)同，實時同步數(shù)據(jù)和信息，使應用開發(fā)以敏捷模式進行，大幅縮短了會議和實地驗證的時間，提高了產(chǎn)品變更及新產(chǎn)品導入速度。

在生產(chǎn)和運營管理領(lǐng)域，工廠構(gòu)建了產(chǎn)線與設備的數(shù)字孿生模型，結(jié)合 AI 遺傳算法精準模擬工藝步驟、設備換型、人員排布和物料配送等環(huán)節(jié)，不僅減少了占地面積，還提升了產(chǎn)線規(guī)劃效率，培養(yǎng)了具備工業(yè)工程、設備設計與仿真的跨領(lǐng)域?qū)＜遥M一步推動了內(nèi)部人才的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

在產(chǎn)品質(zhì)量管控方面，通過計算機視覺技術(shù)，工廠構(gòu)建了在線智能檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程中的自動化質(zhì)量監(jiān)測，不僅減少了人工檢測的成本，還能在生產(chǎn)過程中及時發(fā)現(xiàn)問題，降低不合格品的產(chǎn)生，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。

工廠通過應用先進的數(shù)字化技術(shù)，推動了各領(lǐng)域的業(yè)務轉(zhuǎn)型。例如，人工智能和大數(shù)據(jù)分析的結(jié)合，使得工廠在生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量控制和設備維護等環(huán)節(jié)中實現(xiàn)了智能化管理；利用仿真技術(shù)和數(shù)字孿生模型，工廠能夠?qū)崟r模擬生產(chǎn)過程，優(yōu)化資源配置，提升生產(chǎn)效率；AR/MR 技術(shù)的引入，使員工在培訓和操作中能夠獲得增強的信息支持，提高了工作效率和精準度；低代碼開發(fā)平臺則大大降低了數(shù)字化應用的開發(fā)門檻，能夠迅速響應業(yè)務需求，形成了快速迭代的創(chuàng)新生態(tài)。

隨著智能化的推進，博世汽車電子蘇州工廠將進一步解放員工，讓他們專注于更具創(chuàng)造性和價值的任務。未來，博世汽車電子蘇州工廠將繼續(xù)推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型的進程，增強市場競爭力，為客戶創(chuàng)造更高的價值。