2025 年 5 月，博世汽車電子蘇州工廠成功獲評由江蘇省工信廳遴選的 “江蘇省先進級智能工廠”。

博世汽車電子工廠專業生產制造各類車用電控單元，研發、制造并銷售車用及消費類半導體與傳感器元器件。為了應對傳統制造業面臨的全球競爭激烈、成本壓力增加、產品個性化需求增長、生產過程復雜化等挑戰和需求，博世汽車電子蘇州工廠是工業 4.0 理念最早的實踐者之一，其卓越的智能制造運營模式已得到了業界廣泛認可。

從數字化、互聯化，到智能化

博世汽車電子蘇州工廠在生產制造與組織管理方面銳意革新，自 2014 年啟動 “數字化轉型戰略”，在組織文化、IT 數據、業務應用和人員能力等多個維度進行了深入部署，取得了顯著成效。

通過數字化應用，在產品設計階段進行虛擬測試，縮短了產品上市時間，同時提升了產品質量，提高了整體運營效率。此外還建立了完善的 IT 數據架構，實現了數據的標準化和治理；同時，工廠的數字化人才隊伍也進一步擴大，這些高素質的數字化人才為工廠的技術創新和應用提供了堅實保障，也為工廠的數字化轉型提供了源源不斷的動力。最后，工廠在數字化轉型過程中注重組織文化建設，強調員工的主動參與和技能提升。這種以人為本的轉型策略，確保了數字化技術的有效落地，并提升了員工的工作積極性和創新能力。

在邁向 “數據驅動型工廠” 的過程中，博世汽車電子蘇州工廠實施數字化、互聯化及智能化三步計劃。目前，正在從互聯化向智能化邁進，利用人工智能和大數據分析等先進技術，實現業務流程的智能化。

人工智能賦能智能制造

近年來，博世汽車電子蘇州工廠進一步利用大數據、云計算、仿真技術、數字孿生技術和人工智能等先進技術，提高生產效率、質量和靈活性，持續提升工廠整體的卓越運營。特別是在人工智能、仿真、數字孿生、增強現實（AR）、混合現實（MR）和低代碼等技術方面的探索與應用，處于行業前沿。

人工智能技術在博世汽車電子蘇州工廠得到廣泛運用，在研發領域，運用AI 輔助設計和基于云技術的設計環境，使得工程師在工作中能更加靈活和高效。這一創新措施，不僅提升了產品的設計質量，縮短了研發周期，還為工廠在競爭激烈的市場中提供了更強的競爭優勢。

在平臺運作中，工廠將產品設計、制造、裝配設計、精益生產線設計及經典研發與工業化過程進行了整合。通過應用新的數字 “產品生命周期管理” 平臺與 AI 程序，博世的系統工程、生產工程及制造團隊能高效協同，實時同步數據和信息，使應用開發以敏捷模式進行，大幅縮短了會議和實地驗證的時間，提高了產品變更及新產品導入速度。

在生產和運營管理領域，工廠構建了產線與設備的數字孿生模型，結合 AI 遺傳算法精準模擬工藝步驟、設備換型、人員排布和物料配送等環節，不僅減少了占地面積，還提升了產線規劃效率，培養了具備工業工程、設備設計與仿真的跨領域專家，進一步推動了內部人才的數字化轉型。

在產品質量管控方面，通過計算機視覺技術，工廠構建了在線智能檢測系統，實現了生產過程中的自動化質量監測，不僅減少了人工檢測的成本，還能在生產過程中及時發現問題，降低不合格品的產生，從而保證產品質量。

工廠通過應用先進的數字化技術，推動了各領域的業務轉型。例如，人工智能和大數據分析的結合，使得工廠在生產調度、質量控制和設備維護等環節中實現了智能化管理；利用仿真技術和數字孿生模型，工廠能夠實時模擬生產過程，優化資源配置，提升生產效率；AR/MR 技術的引入，使員工在培訓和操作中能夠獲得增強的信息支持，提高了工作效率和精準度；低代碼開發平臺則大大降低了數字化應用的開發門檻，能夠迅速響應業務需求，形成了快速迭代的創新生態。

隨著智能化的推進，博世汽車電子蘇州工廠將進一步解放員工，讓他們專注于更具創造性和價值的任務。未來，博世汽車電子蘇州工廠將繼續推動數字化轉型的進程，增強市場競爭力，為客戶創造更高的價值。