1、為什么需要馬達監控系統？

傳統的馬達保護與控制是通過塑殼斷路器實現主回路的短路保護，通過熱繼電器實現馬達的過載等基本保護功能。后臺DCS系統對馬達的接觸器或中間繼電器以硬接線連接進行控制，再采樣馬達的電流變送器模擬量進行簡單的監測。功能簡單，信息量少，接線復雜，故障不易排查。

馬達保護器逐漸替代熱繼和變送器，具有馬達的保護，控制和狀態監測功能。采取標準的現場總線，給后臺DCS提供更多的控制與監測信息，減少DCS與控制中心的硬接線。

在工廠的集中控制中心，DCS操作人員需要對群體馬達進行時序性過程控制，而電氣工程師需要對全廠馬達的運行維護及可預見性維修進行智能監控。馬達監控系統既能支持獨立的DCS過程控制網絡，又能實現單獨的馬達智能監控，有效的保護馬達，提高自動化流程控制工藝精度，延長設備使用壽命。

2、Acrel-2000M馬達監控保護系統

Acrel-2000M馬達監控保護系統根據馬達監控系統自動化及無人值守的要求，總結國內外研究和生產經驗而研制的新一代馬達監控系統。系統集保護、遙測、遙信、遙脈、遙調、遙控功能于一體，可實現無人或少人值守功能，為監控系統的安全、經濟、可靠運行提供了解決方案。該系統采用分層分布式結構，支持多種通信協議，可以實時對低壓電動機的運行狀態進行監測，對各類故障進行診斷和存儲，生成各類實時曲線為電機節能提供依據，并實現電機節能管理。

系統功能：

直觀顯示電機的運行狀態，實時監測各電機PTC阻值、電壓、電流、功率、功率因數等電參數信息，動態監視各電參量，有關故障、告警等信號；通過對現場設備的本次運行時間、本次停車時間、總運行時間、總停車時間、起動次數等進行統計，合理制定電機的運管管理計劃，提高值班人員的運維效率。

通過采集保護器的事件記錄、故障記錄、波形記錄等，支持記錄查詢和分析，給出初步的故障診斷分析；可協助值班人員快速定位并處理故障；可以在一次圖、工藝流程圖等界面進行實時數據的展示，實現各回路的設備運行狀況監測以及遠程起停操作。

3、項目案例

某廠區8個0.4kV低壓配電室，涉及氯甲烷、水裂解、罐區、循環水站、焚燒等生產流程工藝配電設備。除馬保外，還有500只多功能儀表、變頻器、溫控儀等，實現監控的統一監控和廠區能源數字化管理。

客戶收益

集中監視、統一管理：通過監控大屏集中監視整個工業園區的變電所運行情況，統一管理。

遠程控制：實現馬達保護裝置、變頻器遠程復位功能，提高電氣維護效率。

電氣節點溫度監測：預防電纜發熱起火成為安全隱患，通過數據分析提前。

數據統計、智能分析：自定義能耗報表，自動生成能耗數據和用戶報告。

4、結語

Acrel-2000M馬達監控保護系統代表了當代電機保護技術的高水平，它集保護、測量、控制、通信功能于一體，實現了對電動機運行狀態的監控和智能保護。系統采用分層分布式結構，具有良好的擴展性和靈活性，可以滿足不同規模工業企業的需求。通過實時監測、故障診斷、遠程控制等功能，系統提高了電機運行的可靠性和安全性，減少了故障停機時間，延長了設備使用壽命，降低了運維成本。

審核編輯 黃宇