10月14日，蘋果公司COO（首席運營官）Sabih Khan走訪了瑞聲科技位于江蘇常州的均熱板模組生產工廠，參觀了首條全自動化的超薄均熱板生產線。

01 點贊瑞聲科技創新和落地能力

Sabih Khan在接受媒體采訪時表示，在他過去30年的蘋果任職經歷中，中國供應商令他印象最深刻的就是盡一切所能解決問題的能力，這其中也包括在智能制造環節表現出來的創造力和聰明才智。

他舉例稱，就像VC均熱板是iPhone 17 Pro一個重要部件，其峰值性能可以更好支持游戲使用場景。而正如在產線上看到的，VC均熱板在注水除氣這一環節需要達到極高的密封性，這需要精密度非常高的操作，且容錯率很低，而瑞聲科技與蘋果合作研發的自動化產線實現了這一點。

02 合作17年共同成長創新發展

瑞聲科技已經與蘋果合作17年，最初為MacBook提供麥克風，如今，為蘋果提供聲學與馬達、金屬結構件等多種組件，涉及iPhone、MacBook和Apple Watch等多條產品線，并參與到iPhone 17 Pro系列的均熱板模組的生產。到了2025年，瑞聲科技的蘋果產品累計出貨量達到80億個，每年的蘋果產品出貨量從最初的200萬個增長到6.1億個。

瑞聲科技執行董事兼行政總裁潘政民表示，瑞聲科技與蘋果自iPhone 4 開始，每一代機型都參與了開發，瑞聲科技與蘋果的主要產品線均有合作，合作項目在國內已有 9 個研發和制造基地，總投資高達15億美元，未來將持續加大投資。

03 實現多項技術創新

建成首條全自動化超薄均熱板產線

在合作中，雙方不斷推動技術創新，在蘋果和瑞聲科技的共同努力下，瑞聲科技已經建成了首條全自動化的超薄均熱板生產線，并成功應用于iPhone 17 Pro系列產品。

在常州工廠中，均熱板模組生產過程基本實現全自動，相關的廠房產線為蘋果產品定制，有多項工藝創新。這座均熱板模組生產工廠從生產、檢測到出貨全流程，僅為VC均熱板模組打造。產線目前已經實現生產流程100%自動化，從原材料輸入到成品產出，中間狀態的產品或材料流轉也是完全由機器人設備傳送。

在制造環節，以關鍵線體“注水除氣線”為例，產線需要將超細的針頭插入注水管，將超純水注入到均熱板腔體中。在除氣環節，再通過真空泵和加熱等工序對均熱板腔體進行除氣和真空處理，以確保導熱效率。整個工序均由機器自動完成，過程中利用工業相機保證該工序的定位精準，以達到一致性與穩定性。

此外，均熱板的熱性能測量系統以及包裝產線也均為全自動化，其中自動在線點檢與復測利用了Mac Mini的硬件性能以及機器學習大模型，大幅降低了測試時間，自適應測試時間縮短一半以上。

04 加入清潔能源等項目

攜手推動環境保護

蘋果公司方面在當日透露，其在中國超過90%的生產制造現已采用可再生能源，逾百家供應商共同促成了這一進展。這一里程碑的達成，源于蘋果公司與供應商長達十年的緊密協作，雙方正穩步推進到2030年前實現所有蘋果產品生產全面使用可再生能源的目標。

在推動環境保護方面，瑞聲科技已經加入蘋果的供應商清潔能源項目、零廢棄物項目及清潔水項目等，并積極采用多種類的回收材料。以瑞聲科技常州工廠生產的iPhone 17 Pro系列產品超薄均熱板為例，主要生產環節已經實現了使用100%回收銅材料。

05 強化人才培育

為智能制造打下堅實基礎

Sabih Khan在考察過程中，還著重了解了人才發展情況，為員工提供了哪些新的技能培訓。

瑞聲科技與蘋果公司開展了專門的自動化培訓項目。近1年來，雙方一起開發了18個精品課程，實現了759人次的培訓，極大地提升了員工的自動化技能，為智能制造打下了堅實基礎。以員工張鑫為例，他就是通過參加這些培訓課程加上日常工作實踐，很好的提升了技能并獲得了內部講師認證，從而帶動了更多員工的技能進步，以適應未來的角色。