在MLCC（片式多層陶瓷電容器）自動化生產中，8 軌產線的核心訴求是 “高效量產 + 精準質檢”—— 但泄漏電流檢測環節常陷困境：傳統設備測速慢拖慢節拍、大容量 MLCC 充電耗時久… 這些痛點直接拉低產能、推高成本。

8軌MLCC產線的測量難點是什么？

1、產線節拍不等人，傳統檢測 ** “慢半拍”**

8 軌產線追求 “毫秒級流轉”，但傳統設備單次測量需幾十毫秒，多通道還需分批檢測，直接拉長機組間歇時間，產能始終卡在 “檢測環節”。

2、8 軌同步難，規格適配靈活度低

8軌MLCC產線上有4個IR工站，分別要測量正/反耐壓，正/反絕緣，總共有32ch的IR需要同時測量，另外有1個C/D工站，共8ch通道的CD需要同時測量。傳統設備要么無法 8ch同步測，要么參數統一導致精度不足，合格品誤判、不良品漏檢風險高。

3、接觸不良埋隱患，返工成本高

MLCC 檢測依賴探頭接觸，傳統設備要么額外耗時做接觸檢查，要么忽略接觸問題直接測量，誤判后返工不僅浪費材料，更打亂產線節奏。

4、大容量 ** MLCC 充電慢，效率 “卡脖子”**

大容量 MLCC 需充足充電才能精準測泄漏電流，傳統電源電流小（多為 10mA 以下），充電次數多、耗時久，成為產線 “效率短板”。

專為 8 軌 MLCC 產線量身打造，精準解決自動化檢測核心難題**

對應痛點精準破局，HIOKI日置高阻計SM7810 + 電源單元SM7860 從 “速度、精度、效率、成本” 四大維度賦能：

6.8ms 極速檢測，8 軌節拍快 30%

SM7810 支持8ch 同時測量，在 FAST 模式下（50/60Hz 電源頻率），最快 6.8ms 完成單次檢測（從觸發到 INDEX 輸出），比以往產品縮短 30% 測量時間。

8ch 獨立配置，精準適配多規格 MLCC

SM7810 的每通道可單獨設置，結合系統搭建8ch×1試驗臺，4ch×2試驗臺，2ch×4試驗臺等可同時測量，靈活對應各種自動機組。應對4個IR工位共32ch，配置4套SM7810 + SM7860即可實現快速穩定的測量。

測量量程：電流 1pA1mA、電阻 1×102Ω1×101?Ω（覆蓋主流 MLCC 檢測需求）；

施加電壓：0.1V~1000.0V（分辨率 0.1V，適配不同耐壓規格 MLCC）；

比較器參數：獨立設置 HI/IN/LO 判斷基準，8 軌同時測不同規格 MLCC 也能 “零偏差”，無需頻繁切換參數。

50mA 大電流充電，大容量 MLCC 效率翻番

SM7860 電源單元提供50mA/ch 大電流輸出（1kV 規格為 10mA/ch），能快速完成大容量 MLCC 充電，直接減少充電次數；同時支持 “充放電一體”，無需額外外接充放電回路，設備集成度更高，產線布局更簡潔。
最多 32ch 擴展，產線升級不換設備

SM7860 可按 “8ch/16ch” 單位設置雙系統電壓，最大支持 32ch 輸出 —— 即使未來 8 軌產線升級為 16 軌、32 軌，無需更換電源單元，直接擴展通道即可，降低設備迭代成本。
1年精度保證，數據可靠合規

整套系統精度保證時間 1 年（調整后再保 1 年），核心精度指標拉滿：

電流精度：±(讀數值的 %)（如 10nA 量程 FAST 模式僅 ±2.0%+8×10??/Im）；

電壓精度：± 設置值的 2%±0.5V（SM7860 無負載時）；檢測數據符合 MLCC 行業質量標準，無需擔心合規風險。

C/D工站，共8ch通道的同步測量

電容測試儀IM2704 / IM2706可以同時進行兩通道測量，測量容值范圍0.033pF—330uF,D值測量范圍0.00001-0.10000，最快測量速度0.8ms。

使用4臺IM2704 / IM2706即可實現8ch的C/D同步測量，避免繼電器切換導致的干擾和低速問題。除此之外，取消了傳統顯示屏，通過LAN/USB進行通訊測量，因此與高阻計SM7810 + 電源單元SM7860組合在一起，也不會占用空間。

如先前所提到的，8軌MLCC產線上有4個IR工站，分別要測量正/反耐壓，正/反絕緣，總共有32ch的IR需要同時測量，另外有1個C/D工站，共8ch通道的CD需要同時測量。通過4套SM7810 + SM7860，以及4臺IM2704 / IM2706的配置，即可輕松實現。無論你是現有 8 軌產線升級，還是新建自動化機組，它都是“量產 + 質檢” 雙優選擇。