一、行業背景與挑戰

隨著中國“雙碳”戰略的深入推進，新能源汽車市場迎來爆發式增長。電機作為新能源汽車的“心臟”，其性能直接決定了整車的動力性、效率與續航里程。市場對電機性能的要求日趨嚴苛，迭代速度不斷加快，這對電驅系統的研發與測試環節帶來了前所未有的壓力。

客戶A 作為國內領先的COEM車企，在追求極致電機性能的道路上，其研發團隊面臨著巨大挑戰：

標定效率低下：傳統的電機標定嚴重依賴工程師經驗，手動測試、記錄、調整參數的過程繁瑣耗時，無法滿足快速迭代的需求。

數據一致性差：人工操作難免引入誤差，導致測試數據可復現性低，影響標定結果的準確性和可靠性。

專家資源瓶頸：復雜的標定工作高度依賴資深工程師，人才稀缺且成本高昂，難以規?；瘮U展。

性能挖掘不充分：因時間與成本限制，難以對海量參數組合進行全局優化，可能無法完全釋放電機的性能潛力。

圖1 PMSM手動標定

二、解決方案

面對上述挑戰，客戶A 決心尋找一款能夠實現電機標定自動化、智能化與平臺化的工具。經過深入的調研與多方對比，INCA-FLOW以其全面的自動化能力、與現有工具鏈INCA的無縫集成度以及出色的本地化技術支持脫穎而出。

圖2 INCA-FLOW自動標定解決方案圖

方案部署：ETAS團隊和客戶A一起，討論當前電機標定的需求，并部署了完整的 INCA-FLOW自動化標定解決方案（圖2）。

自動執行測試用例:可以7x24小時不間斷地在臺架上執行測試任務。

智能優化參數：內置先進的優化算法，自動尋找最優參數組合，大幅減少試驗次數。

數據管理與分析：自動采集、存儲并預處理海量測試數據，生成可視化報告，輔助工程師快速決策。

流程標準化：將專家經驗固化為標準化流程，確保不同工程師、不同項目都能輸出高質量、可復現的標定結果。

三、實施成果與價值

引入 INCA-FLOW自動化標定解決方案后，客戶A的電驅研發團隊實現了效率與質量的飛躍:

效率顯著提升：單電機項目的標定周期從原來的4周 縮短至 1周，效率提升約75%。

成本大幅降低：臺架占用時間和人力成本顯著減少。

質量與一致性：標定結果的一致性和可靠性為量產質量提供了堅實保障。

深度挖掘性能：通過全局優化，在相同硬件基礎上，成功將電機的最高效率點提升了 1%，有效提升了整車續航。

釋放專家資源：資深工程師得以從重復性勞動中解放出來，更專注于前沿技術研究和核心競爭力構建。

四、展望未來

當前客戶A越來越多的電機臺架標定項目使用了INCA-FLOW自動標定方案，極大的節約了臺架標定時間，并計劃在一年內將所有的電機標定全部使用該方案實現流程化、自動化。

目前，眾多國內新能源領域頭部企業都在使用INCA-FLOW，其卓越的穩定性與實用性得到了廣泛驗證，為中國新能源產業的快速發展提供了強大的技術動力。

注：

INCA-FLOW是 ETAS推出的一款面向未來的智能標定軟件，它具有非常友好的圖形化界面，可與INCA無縫連接，并具有豐富的工具箱，支持調用python/matlab/excel等第三方工具。

它可以通過自動化測試、優化和數據管理，極大提升電機標定效率與質量，幫助客戶加速產品上市時間，并挖掘電機系統的最佳性能。

客戶的真實反饋：

外特性實驗：使用INCA-FLOW腳本可以在兩三秒內快速找到外部特征點，這比手動修改參數要高效得多。

在標定過程中，電機的溫度一直在變化。手動標定很難準確，而自動標定可以更快、更準確。

在恒功率模式下，手動標定工作臺需要一個月的時間，采用自動標定大約需要100小時。

當使用自動標定方法代替手動標定時，電機的整體效率提高了約1%。