傾佳電子Home Battery Storage家儲系統(tǒng)拓撲方案設計與分析報告
傾佳電子(Changer Tech)是一家專注于功率半導體和新能源汽車連接器的分銷商。主要服務于中國工業(yè)電源、電力電子設備和新能源汽車產業(yè)鏈。傾佳電子聚焦于新能源、交通電動化和數(shù)字化轉型三大方向,并提供包括IGBT、SiC MOSFET、GaN等功率半導體器件以及新能源汽車連接器。?
傾佳電子楊茜致力于推動國產SiC碳化硅模塊在電力電子應用中全面取代進口IGBT模塊,助力電力電子行業(yè)自主可控和產業(yè)升級!
傾佳電子楊茜咬住SiC碳化硅MOSFET功率器件三個必然,勇立功率半導體器件變革潮頭:
傾佳電子楊茜咬住SiC碳化硅MOSFET模塊全面取代IGBT模塊和IPM模塊的必然趨勢!
傾佳電子楊茜咬住SiC碳化硅MOSFET單管全面取代IGBT單管和大于650V的高壓硅MOSFET的必然趨勢!
傾佳電子楊茜咬住650V SiC碳化硅MOSFET單管全面取代SJ超結MOSFET和高壓GaN 器件的必然趨勢!
摘要
本報告旨在為傾佳電子的8-15kW家用儲能系統(tǒng)提供一套基于碳化硅(SiC)功率器件的拓撲方案設計、關鍵組件選型及性能分析。該方案采用兩級式功率變換架構:前級為雙向雙有源橋(Dual-Active-Bridge, DAB)DC-DC變換器,用于實現(xiàn)48V電池與高壓直流母線之間的隔離與升降壓;后級為T型三電平逆變器,用于將直流電能高效地轉換為交流電能并饋入電網。
性能展望與組件兼容性
得益于SiC MOSFET出色的低導通電阻和開關損耗特性,該方案預計將實現(xiàn)卓越的系統(tǒng)效率,尤其是在高頻運行條件下。所選用的BTD5350x系列隔離型柵極驅動器(以下簡稱BTD5350x)其10A峰值輸出電流和米勒鉗位功能,與所選SiC MOSFET的柵極電荷特性完美匹配,為高可靠性、高效率的開關操作提供了保障 。
結論與建議
本報告最終確認了一套經過嚴謹驗證的拓撲設計方案,并提出了關于低壓側器件選型、中點電位控制算法開發(fā)和熱管理策略的具前瞻性的建議,以幫助光儲電力電子研發(fā)工程師成功開發(fā)一款高性能、高可靠性的家用儲能產品。
系統(tǒng)架構與設計原理
整體系統(tǒng)框圖與功率流

本家儲系統(tǒng)采用模塊化的兩級功率變換架構,實現(xiàn)48V鋰電池與交流電網之間的雙向能量轉換。系統(tǒng)核心由一個高頻DAB DC-DC變換器和一個T型三電平逆變器組成。DAB變換器負責將電池組的48V低壓直流電能高效地升壓至600V的高壓直流母線,反之亦然。DAB的隔離特性保障了電池與電網之間的電氣安全。T型三電平逆變器則將600V直流母線電壓轉換為交流電能輸出至電網或家庭負載。在并網充電模式下,該過程反向進行。

電壓等級選擇與論證
用戶指定的電池采用48V鋰電池方案,這是家用儲能系統(tǒng)中的標準配置,具有能量密度高、循環(huán)壽命長等優(yōu)點 。對于高壓直流母線電壓,本方案建議選擇
600V。這一選擇是經過綜合考量的結果,旨在平衡DAB變換器低壓側的電流應力與高壓側元器件的電壓裕量。
選擇600V的直流母線電壓,為高壓側的B3M040065Z SiC MOSFET提供了650V - 600V = 50V的電壓安全裕度 。同時,它也完全在T型三電平逆變器內部開關管B3M010C075Z(750V耐壓)和外部開關管B3M013C120Z(1200V耐壓)的承受范圍之內,確保了充足的設計冗余。該電壓等級也常見于電動汽車充電樁和光伏并網逆變器等高功率應用 。
選擇600V而非更高的電壓(如700-800V),可以避免DAB高壓側開關管B3M040065Z因耐壓不足而失效。相反,若采用更低的母線電壓(如400V),DAB高壓側的電流會顯著增加,導致需要使用更大額定電流的器件或并聯(lián)多個器件,從而增加成本和復雜性。因此,600V是該拓撲方案中兼顧了器件選型、效率和成本的最優(yōu)折衷點。
拓撲結構選擇論證
雙向DAB DC-DC: DAB變換器以其高效率、天然的電氣隔離特性以及平滑的雙向功率流控制能力,成為連接電池和高壓直流母線的理想選擇 。其采用的高頻變壓器不僅減小了體積,還提供了必要的安全隔離。
T型三電平逆變器: 相比傳統(tǒng)的兩電平逆變器,T型三電平拓撲能產生更小的輸出電壓諧波,降低對濾波器尺寸的要求,并能在高頻下實現(xiàn)更低的半導體損耗 。這對于提升系統(tǒng)整體效率和功率密度至關重要。
雙向DC-DC級:DAB變換器設計
運行分析與元件驗證
DAB變換器通過控制原副邊H橋之間的相移來實現(xiàn)功率傳輸。對于高壓側H橋,選定的B3M040065Z SiC MOSFET器件經過驗證,完全符合設計要求。
電壓應力: B3M040065Z的漏源電壓額定值為650V,在600V的直流母線電壓下具有50V的裕量,足以應對系統(tǒng)正常運行中的電壓波動 。
電流應力: 在10kW標稱功率下,高壓側的平均電流約為10000W/600V≈16.7A。即使在15kW最大功率下,電流也僅為25A。B3M040065Z在TC?=25°C時的連續(xù)漏電流額定值為67A,即使在TC?=100°C時仍有47A,遠超實際需求 。
DC-AC級:T型三電平逆變器設計

核心元器件的角色調換

根據(jù)T型三電平逆變器的物理特性,其開關管所承受的電壓應力是不均勻的 。外部開關管(即與直流母線相連的開關)必須阻斷整個直流母線電壓,而內部開關管(即與中點相連的開關)僅需阻斷一半的直流母線電壓
外部開關管: 需選用耐壓高于600V的器件。因此,B3M013C120Z(1200V耐壓)是唯一且最合適的選擇。其1200V的額定電壓為600V母線提供了高達兩倍的安全裕量 。

內部開關管: 僅需承受約300V的半母線電壓。B3M010C075Z(750V耐壓)足以勝任,其750V的額定電壓提供了2.5倍的裕量,確保了可靠性 。
下表詳細列出了器件分配及其電氣參數(shù):
表1:關鍵SiC MOSFET參數(shù)與角色分配
| 元器件 | 角色分配 | 額定漏源電壓VDS? | 典型導通電阻RDS(on)? (@25°C/175°C) | 連續(xù)漏電流ID? (@25°C) | 總柵極電荷QG? | 結殼熱阻Rth(j?c)? | 推薦柵源電壓VGS? |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| B3M013C120Z | 外管 |
1200 V
|
13.5 mΩ / 23 mΩ
|
180 A
|
225 nC
|
0.20 K/W
|
-5/18 V
|
| B3M010C075Z | 內管 |
750 V
|
10 mΩ / 12.5 mΩ
|
240 A
|
220 nC
|
0.20 K/W
|
-5/18 V
|
| B3M040065Z | DAB高壓側 |
650 V
|
40 mΩ / 55 mΩ
|
67 A
|
60 nC
|
0.60 K/W
|
-4/18 V
|
表2:T型逆變器器件分配修正
| 逆變器開關角色 | 正確元器件型號 | 所需電壓阻斷能力 | 選型原因 |
|---|---|---|---|
| 外部開關 | B3M013C120Z | 600V(全母線電壓) |
1200V耐壓提供充足裕量,低熱阻利于散熱
|
| 內部開關 | B3M010C075Z | 300V(半母線電壓) |
750V耐壓提供充足裕量,10mΩ超低導通電阻最小化傳導損耗
|
B3M013C120Z: 這些開關負責連接輸出至全直流母線,其損耗主要由開關損耗決定 。該器件1200V的耐壓可以有效應對全母線電壓應力,而其0.20 K/W的低結殼熱阻則有助于在高頻開關過程中快速耗散熱量,防止器件過熱 。
B3M010C075Z: 這些開關及其反并聯(lián)二極管在T型逆變器中導通時間更長,因此其損耗以傳導損耗為主 。B3M010C075Z的750V耐壓完全滿足半母線電壓應力,其10mΩ的極低導通電阻使其成為降低傳導損耗、提升整體效率的理想選擇 。制造商對這兩款器件都采用了銀燒結技術以降低熱阻,這表明其設計本身就考慮了T型逆變器損耗不均勻的挑戰(zhàn),這為該方案提供了堅實的基礎 。
中點電位(NPV)平衡控制
T型三電平逆變器的中點電位平衡是其穩(wěn)定運行的關鍵挑戰(zhàn)。直流母線由兩個串聯(lián)電容構成,其中點電位若出現(xiàn)偏差,會導致上下臂開關管承受的電壓應力不均,最終可能引發(fā)過壓失效 。為解決此問題,必須在控制算法中引入中點電位平衡控制,例如通過零序電壓注入或利用冗余開關狀態(tài)來動態(tài)調整流經中點的電流,從而抑制中點電位的波動,確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定可靠運行 。
合損耗與效率分析
損耗建模方法
本報告的性能分析基于兩種主要的損耗機制:
傳導損耗 (Pcond?): 主要由開關管導通時產生的內阻決定,其計算公式為 Pcond?=Irms2?×RDS(on)?。
開關損耗 (Psw?): 主要由器件在開通和關斷過程中的能量損耗決定,其計算公式為 Psw?=fsw?×(Eon?+Eoff?)。
詳細損耗分解與預測

在10kW標稱功率和600V直流母線電壓下,我們對關鍵元器件的損耗進行如下預測。
表3:預測損耗分解(在10kW標稱功率下)
| 元器件 | 角色 | 預測傳導損耗(W) | 預測開關損耗(W) | 預測總損耗(W) | 預測結溫升(℃) |
|---|---|---|---|---|---|
| B3M040065Z | DAB高壓側 | ~15 | ~50 | ~65 | ~39 |
| B3M013C120Z | 逆變器橫管 | ~5 | ~100 | ~105 | ~21 |
| B3M010C075Z | 逆變器豎管 | ~40 | ~15 | ~55 | ~11 |
| 注:此為基于典型數(shù)據(jù)和合理假設的估算,實際值取決于具體開關頻率、調制策略和散熱條件。 |
分析顯示,DAB高壓側的B3M040065Z在600V母線電壓下,其平均電流雖然相對較低,但其結殼熱阻高達0.60 K/W,是其余兩款器件(0.20 K/W)的三倍 。這意味著在相同的損耗功率下,B3M040065Z的結溫升將遠高于逆變器中的器件。因此,DAB高壓側成為整個系統(tǒng)的潛在熱瓶頸,其熱管理方案需要得到額外關注。
柵極驅動與保護策略
柵極驅動選型與論證
對于所有SiC MOSFET,強烈推薦使用BTD5350M系列隔離型柵極驅動器。其最突出的優(yōu)勢是集成了有源米勒鉗位功能 。在高頻、高壓的硬開關拓撲中,快速的 dv/dt可能通過米勒效應在關斷的MOSFET柵極上感應出電壓尖峰,導致其寄生導通。BTD5350M的米勒鉗位功能可以在關斷期間為柵極提供低阻抗路徑,有效吸收米勒電流,防止誤導通,從而提高系統(tǒng)可靠性 。




驅動電路設計
BTD5350x驅動器10A的峰值輸出電流足以快速驅動所選SiC MOSFET,其總柵極電荷QG?在60 nC到225 nC之間 。通過選擇合適的外部柵極電阻 RG?,可以精確控制開關速度,平衡開關損耗和電磁干擾(EMI),并有效抑制開關過程中的振鈴。BTD5350x的超低傳輸延遲(低至60ns)使得死區(qū)時間可以設置得非常小,從而降低了續(xù)流二極管的傳導損耗,直接提升了系統(tǒng)效率 。
保護機制
BTD5350x提供了多重內置保護,包括原邊和副邊的欠壓鎖定(UVLO)功能,當電源電壓低于設定的閾值時,驅動器會關閉輸出,以防止在柵極電壓不足時開關管不完全導通而發(fā)生高損耗甚至失效 。這對于SiC MOSFET的安全運行至關重要。
表4:推薦柵極驅動參數(shù)
| 參數(shù) | 推薦值 | 備注 |
|---|---|---|
| 推薦驅動器型號 | BTD5350M |
集成有源米勒鉗位功能
|
| 原邊電源電壓VCC1? | 5 V |
CMOS電平兼容
|
| 副邊正電源電壓VCC2? | 18 V |
滿足SiC MOSFET推薦的柵源電壓
|
| 副邊負電源電壓VEE2? | -5 V |
防止誤導通,降低開關損耗
|
| 推薦外部柵極電阻RG(ext)? | 8.2Ω-10Ω |
降低開關損耗和振鈴
|
熱管理與可靠性
熱阻分析
有效的熱管理是SiC器件發(fā)揮性能優(yōu)勢并確保長期可靠性的前提。所選B3M010C075Z和B3M013C120Z的結殼熱阻均為0.20 K/W,而B3M040065Z的熱阻為0.60 K/W 。DAB高壓側器件更高的熱阻意味著其結溫相對于外殼溫度上升更快,這要求為其設計更強大的散熱方案。
散熱片設計考量
基于第5節(jié)的損耗預測,T型逆變器中損耗最大的元器件是橫管,但其熱阻最低。而DAB高壓側雖然總損耗較低,但其高熱阻使其成為熱管理設計中的重點。設計人員應根據(jù)每種器件的預測總損耗,計算所需的散熱片熱阻,并可能需要為DAB高壓側器件配置更大面積的散熱片或更強的風冷措施。值得一提的是,B3M010C075Z和B3M013C120Z所采用的銀燒結技術顯著降低了熱阻,提升了散熱效率 。
結論與建議
最終設計方案總結
傾佳電子為光儲客戶的家儲系統(tǒng)提供了一套基于SiC技術的DAB-T型三電平混合拓撲方案。通過對元器件的嚴謹分析和設計修正,方案確保了所有核心功率器件均在安全電壓與電流范圍內運行。該方案利用了SiC器件的高頻低損耗優(yōu)勢,有望實現(xiàn)卓越的轉換效率和高功率密度。
行動建議
控制系統(tǒng)開發(fā): 優(yōu)先投入資源開發(fā)T型三電平逆變器的中點電位平衡控制算法,并結合DAB的相移控制,以確保全功率范圍內的穩(wěn)定運行。
低壓側器件選型: 立即著手選擇并驗證DAB低壓側的高電流功率器件,考慮并聯(lián)方案,并進行詳盡的熱管理和電流均流設計。
原型驗證: 建議盡快構建原型機,以實際測試驗證本報告中的效率和熱管理模型,并進行全面的電磁兼容性(EMC)測試。
器件合作: 與基本半導體(BASiC Semiconductor)等SiC器件供應商保持緊密合作,獲取最新的應用筆記和技術支持,以優(yōu)化設計。
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