當前，眾多半導體企業正推進整體流程與運營的數字化轉型。在半導體企業的所有業務環節中，制造是最關鍵且價值創造能力最強的流程之一。能否將制造環節與企業其他業務環節深度整合，直接決定了數字化轉型項目的成敗。

SAP與普迪飛（PDF Solutions）敏銳洞察到實時制造數據的價值，攜手研發出Sapience智能制造中心（Sapience Manufacturing Hub，簡稱SMH），充分利用了兩大工具的優勢：一是大數據智能分析平臺 Exensio，二是多功能制造互聯解決方案 Sapience。

該中心將工廠數據與ERP系統、業務規劃解決方案無縫對接，可精準滿足客戶在實時產品成本核算、供應鏈可視化及訂單狀態監控等方面的核心需求，為智能制造提供了全方位的落地路徑。

SMH的核心解決方案與功能

Sapience 智能制造中心（SMH）提供多項核心解決方案，具體如下：

實時產品成本核算：提供精準且實時更新的成本信息，支撐企業動態成本管控與財務決策。

供應鏈可視性：強化對在制品（WIP）的全程追蹤與管控，大幅提升供應鏈透明度與可控性。

訂單狀態與良率監控：實時同步訂單生產進度與產品良率數據，助力企業動態調整生產計劃。

質量與可靠性管理：快速識別并隔離存在質量風險的物料，有效降低質量問題擴散的可能性。

1. 數據集成與轉換：打通“車間-企業”信息壁壘

SMH具備強大的數據對接與轉換能力，可直接連接車間生產系統、制造執行系統（MES）、生產設備及供應鏈數據。

通過對這些分散數據的標準化轉換與結構化匯總，SMH能將其處理為ERP系統可直接識別、接收的格式——這一過程徹底打通了“車間生產層”與“企業業務層”的信息斷層，既為企業掌握制造全流程細節提供寶貴洞見，更能為業務規劃、數據分析的優化升級提供數據支撐。

2. 全面數據采集：覆蓋制造全維度數據

為保障數據的完整性與決策價值，SMH從車間采集多維度核心數據，具體包括：晶圓制造過程數據、過程控制監控（PCM）數據、設備實時運行數據、MES系統生產信息及設備故障檢測與分類（FDC）數據。

通過這種全場景、全要素的數據采集，SMH可顯著提升整個供應鏈的產品質量、交付效率與整體運營效能。

3. 數據編排與管理：保障數據安全與可用性

在數據生命周期管理中，SMH承擔核心職責：負責數據的編排調度、格式轉換與安全存儲，同時構建高可用性的數據備份與災難恢復機制。

具體而言，SMH會先對原始數據進行篩選（去冗余、去無效數據）、聚合（按業務需求整合關聯數據）與格式轉換，最終生成ERP系統可用的標準化數據；整個過程中，SMH全程保障數據的完整性、準確性與安全性，避免數據泄露或損壞。

4. 部署與集成：兼容現有系統，降低落地門檻

SMH具備靈活的部署與集成能力，可與企業現有工廠控制系統（如設備控制系統、生產調度系統）及企業級應用（如ERP、CRM系統）無縫對接，無需大規模改造原有架構。

同時，SMH支持各類工業標準通信協議（如OPC UA、MQTT）與行業合規要求，確保數據在傳輸、集成過程中順暢無虞，降低企業落地難度。

SMH的核心價值與典型應用場景

SMH采用低代碼/無代碼架構設計，大幅簡化了“車間層數據”與“企業層系統”的集成流程——不僅能降低項目實施成本（減少定制開發工作量），還能將數據集成周期縮短，幫助企業快速見效。

目前，SMH已在半導體制造及其他高科技領域落地多個高優先級應用場景：

場景 01

實時產品成本核算

應用場景：某半導體企業需實時精準計算每件產品的成本。

核心優勢：該中心將設備數據、故障檢測與分類（FDC）數據，以及來自MES系統的耗材消耗數據實時集成至ERP系統，助力實現更精準的實際產品成本核算，從而優化財務規劃。

場景 02

供應鏈可視性

應用場景：某企業需監控多個制造站點的在制品（WIP）狀態。

核心優勢：該中心強化了供應鏈的可視性，使企業能更好地管控在制品，進而提高運營效率、減少交付延遲。

場景 03

訂單狀態與良率監控

應用場景：某制造商需實時追蹤訂單狀態與生產良率，以確保按時交付與質量控制。

核心優勢：該中心實時更新訂單狀態與良率信息，幫助制造商合理管理生產計劃，維持高標準的產品質量。

場景 04

質量與可靠性管理

應用場景：某企業的部分組件出現質量問題，需快速識別并隔離高風險物料。

核心優勢：該中心能夠快速識別并隔離不合格物料，降低質量問題風險，提升整體產品可靠性。

場景 05

跨地域供應鏈管理

應用場景：某制造商在全球設有多個生產站點，需應對因地緣政治事件或自然災害導致的供應鏈中斷問題。

核心優勢：該中心提供供應鏈的實時可視性與管理能力，支持企業快速調整策略，將中斷影響降至最低。

場景 06

先進封裝與組裝

應用場景：某企業從事先進封裝業務，需追蹤并管理來自不同供應商的多種組件。

核心優勢：該中心具備全面的可追溯性與數據集成能力，可提升先進封裝流程的質量與效率。

場景 07

最終測試與 B2B 流程管理

應用場景：某制造商需監控產品的最終測試過程，并管理跨站點的組件轉移。

核心優勢：該中心實時監控最終測試流程與企業對企業（B2B）交易，確保運營順暢、交付及時。

場景 08

數據編排與轉換

應用場景：某企業需處理來自多個來源的海量數據，并將其轉換為ERP系統可用的格式。

核心優勢：該中心負責數據的編排、轉換與存儲，在保障數據完整性與安全性的同時，為業務規劃提供有價值的洞見。

上述場景充分體現了SMH的核心價值：作為“制造數據與企業業務的連接樞紐”，SMH不僅能提升企業運營效率、改善產品質量，更能通過數據驅動優化供應鏈管理，成為半導體及高科技企業數字化轉型的關鍵支撐工具。

結語

Sapience智能制造中心（SMH）為制造企業帶來三大核心優勢：一是部署快（低代碼架構減少實施周期），二是數據準（標準化轉換保障數據準確性），三是供應鏈可控性強（實時監控提升可預測性）。通過打通車間數據與企業業務系統的連接，SMH能切實幫助企業提升運營效率、增強盈利能力、提高客戶滿意度。