一、場景實施背景及項目痛點

客戶需通過三處中控室實時監(jiān)測油庫罐體閥門的液位開關信號，但油庫屬易燃易爆環(huán)境，傳統(tǒng)布線存在高安全風險，且因罐體管道布局復雜導致布線難度大、成本高，后期維護也不便，易影響油庫正常運營。

二、無線網橋功能簡介——捷米特JM-Bidge01k

信號轉換與傳輸：能夠將有線信號轉化為無線電磁波定向發(fā)射，在接收端再將無線信號轉換回有線信號，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的雙向穩(wěn)定傳輸。工作頻段靈活，可在2.4GHz（繞射能力強，適合復雜環(huán)境）和5.8GHz（信道純凈、帶寬大，適合高速傳輸）兩個免申請頻段間切換，適應油庫復雜的環(huán)境。

多樣化組網模式：支持點對點（P2P）模式，適用于中控室與特定罐體閥門液位開關信號的直接連接；點對多點（P2MP）模式可使一個中控室同時連接多個液位開關信號采集點，滿足油庫多監(jiān)測點的需求；中繼模式則可通過中間節(jié)點延長傳輸距離，有效解決因障礙物遮擋導致的信號傳輸問題。

智能管理與安全防護：具備鏈路檢測功能，可自動監(jiān)測網絡連通性，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即斷開連接并切換至備用鏈路，確保數(shù)據(jù)傳輸不間斷。采用WPA2/WPA3等高級加密協(xié)議，保障數(shù)據(jù)在傳輸過程中的安全性，防止數(shù)據(jù)被竊取或篡改。

環(huán)境適應能力強：支持POE供電，通過網線即可為設備供電，解決了油庫中設備取電不便的問題。擁有防水、防塵的工業(yè)級防護外殼，能適應油庫內高溫、高濕度等惡劣環(huán)境，確保設備穩(wěn)定運行。

三、解決方案描述

本方案采用捷米特JM-Bidge01k無線網橋構建無線通訊網絡，實現(xiàn)三處中控室對油庫罐體閥門液位開關信號的實時監(jiān)測。在每個液位開關信號采集點安裝JM-Bidge01k無線網橋的發(fā)射端，將采集到的液位開關信號轉換為無線信號發(fā)射出去。在三處中控室分別安裝JM-Bidge01k無線網橋的接收端，接收來自油庫現(xiàn)場的液位開關信號，并將其傳輸至中控室的監(jiān)測系統(tǒng)。通過合理設置無線網橋的工作頻段、組網模式等參數(shù)，確保信號穩(wěn)定傳輸，滿足中控室對液位開關信號實時性、準確性的監(jiān)測要求。

四、實施過程

現(xiàn)場勘查：對油庫現(xiàn)場進行詳細勘查，確定液位開關信號采集點的位置、數(shù)量以及中控室的位置，分析現(xiàn)場的障礙物分布、電磁環(huán)境等，為無線網橋的安裝和參數(shù)設置提供依據(jù)。

設備選型與采購：根據(jù)現(xiàn)場勘查結果，選擇合適數(shù)量和型號的捷米特JM-Bidge01k無線網橋，完成設備的采購工作。

安裝調試：在液位開關信號采集點安裝無線網橋發(fā)射端，確保安裝位置穩(wěn)固、信號發(fā)射不受阻擋。在中控室安裝無線網橋接收端，并與監(jiān)測系統(tǒng)進行連接。對無線網橋進行參數(shù)設置，包括工作頻段、組網模式、加密方式等，進行信號調試，確保信號傳輸穩(wěn)定、準確。

系統(tǒng)測試：對整個無線通訊系統(tǒng)進行全面測試，模擬液位開關的各種狀態(tài)變化，檢查中控室監(jiān)測系統(tǒng)是否能及時、準確地接收到信號，并對測試過程中出現(xiàn)的問題進行及時調整和優(yōu)化。

五、應用效果

提升安全性能：避免了在油庫危險區(qū)域布線帶來的安全風險，減少了因線路問題引發(fā)安全事故的可能性，大大提升了油庫的整體安全性能。

穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸：實現(xiàn)了中控室對油庫罐體閥門液位開關信號的實時、穩(wěn)定監(jiān)測，信號傳輸延遲低，數(shù)據(jù)準確性高，為油庫的安全運營提供了可靠的數(shù)據(jù)支持。

降低維護成本：無線通訊方式減少了線路維護工作，降低了維護成本和因維護導致的停產時間，提高了油庫的運營效率。

六、項目實施前后效果對比及總結

通過采用捷米特JM-Bidge01k無線網橋對石化油庫項目進行無線技改，成功解決了客戶在油庫液位開關信號監(jiān)測方面的難題。不僅提升了油庫的安全運營水平，還提高了數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆€(wěn)定性和可靠性，降低了維護成本，為石化行業(yè)類似項目提供了可借鑒的成功案例。在未來的工業(yè)自動化改造中，無線通訊技術將發(fā)揮越來越重要的作用，為企業(yè)的安全生產和高效運營提供有力保障。

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審核編輯 黃宇