在汽車智能制造領域，虛擬調試正逐步從“輔助工具”轉變為“流程核心”。德國科羅世（Klotz GmbH）公司通過 fe.screen-sim 平臺，將虛擬調試深度融入設備交付流程，實現了約90%的項目在線調試，大幅提升效率、降低成本，并優化跨部門協作。本文將深入解析fe.screen-sim在Klotz的實際應用，展示虛擬調試如何成為智能制造的關鍵因素。

總部位于德國、在上海設有分公司的科羅世（Klotz GmbH），是一家專注于汽車轉向系統測試與裝配的工程技術企業，服務全球市場三十余年。近年來，隨著電動助力轉向系統（EPS）在汽車行業的廣泛應用，科羅世不斷突破技術邊界，開發出針對齒條式與立柱式 EPS 及其關鍵部件（如傳感器、電機、電控單元）的定制化測試與裝配解決方案。

除了在專用設備制造方面的深厚積累，科羅世在自動化軟件領域也具有強大能力。其自主研發的 KinRig 平臺，能夠快速處理自動化與測試任務，幫助客戶提升生產效率與系統靈活性。而在整個項目交付流程中，虛擬調試技術正逐漸成為科羅世的核心競爭力之一。

fe.screen-sim：從輔助工具到流程引擎

過去五年，科羅世建立了龐大的模型庫，結合 fe.screen-sim 虛擬調試平臺，實現了數字孿生系統的快速搭建。如今，約有90%的設備可在虛擬環境中完成調試，此舉大幅節省了時間與成本。

通過 fe.screen-sim，項目團隊能夠在規劃階段就識別并解決潛在問題，從而優化整體流程。PLC 程序質量也因自動化測試而顯著提升，故障排查可在專業開發環境中高效完成，避免了現場調試中的安全風險。

此外，虛擬調試也顯著縮短了客戶現場的調試周期，支持設備遷移過程中的代碼調整，實現遠程調試與居家辦公，從而進一步增強了項目的靈活性與適應性。

自動建模：提升效率的關鍵突破

科羅世在 fe.screen-sim 平臺上開發了超過800個標準對象與插件，形成了高度自動化的建模體系。系統可自動比對Autodesk Inventor的CAD數據，并快速生成虛擬模型。對于標準化程度較高的設備，建模時間從原來的一周縮短至三分鐘，效率顯著提升。

這種自動化能力不僅加快了項目進度，也為后續的測試與優化打下了堅實基礎。科羅世仍在持續開發更多自動化工具，以進一步提升建模效率與質量，其中 fe.screen-sim 的API功能發揮了關鍵作用。

多源數據融合，構建真實仿真環境

在虛擬調試過程中，科羅世使用多種數據接口與協議，包括 TwinCAT、數據庫、TCP/IP、UDP、FTP等，以實現多源數據的實時交互。CAD數據用于幾何建模，傳感器與執行器文檔則用于行為建模。這些信息共同構建出高度真實的仿真環境，支持復雜場景的測試與性能分析。部分接口由科羅世自主開發，以滿足仿真過程中的特定需求，確保系統的準確性與可控性。

開放式API接口：靈活擴展與流程自動化的保障

fe.screen-sim 提供的開放式API接口為科羅世帶來了高度靈活性。工程師可根據項目需求，自定義插件、開發接口，甚至連接外部軟件，實現系統集成與自動測試。這種能力不僅提升了建模效率，也增強了整體流程的可擴展性與自動化水平，幫助團隊節省資源并提升協同效率。

面向未來

科羅世將虛擬調試與預驗收視為數字工程發展的關鍵方向。通過 fe.screen-sim，公司能夠在設備實際落地前完成測試與優化，提升項目安全性與可控性。同時，科羅世正在探索 AI 與數據分析技術的應用，以識別數據模式、優化流程。自動化與標準化也成為公司重點推進的方向，幫助提升系統精度、增強兼容性。

虛擬調試已不再是項目末端的“輔助工具”，而是貫穿整個交付流程的“流程引擎”。在fe.screen-sim的支持下，科羅世正在以更高效、更智能的方式服務全球汽車制造商，持續推動工業自動化的邊界。

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盟通科技是fe.screen-sim虛擬調試軟件的授權推廣與技術服務合作伙伴。致力于推動高性能工業仿真平臺在制造業智能轉型中的應用和落地，如需獲取更多fe.screen-sim的資料、案例演示、體驗模式或技術支持，歡迎聯系我們獲取。

2025臺北國際自動化工業展將于8月20日舉行。展會期間，盟通科技將現場演示fe.screen-sim 虛擬調試軟件及EtherCAT主站協議棧、OPCUA 、CANopen等產品，誠邀您蒞臨展位交流。

?時間：2025/8/20(三) - 8/23(六)9:30 AM ~ 5:00 PM(最后一日參觀至4:00PM)

?地點：臺北南港展覽館1館4樓N324

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