2025年全球芯片產業迎來高速發展，AI、5G、新能源汽車等需求推動市場突破6000億美元規模。
隨著芯片尺寸不斷縮小、集成度持續提高，芯片散熱問題變得變得尤為重要。

鍍銅鉬散熱基板屬于芯片生產中的封裝環節（即后道工藝），具體應用于熱管理模塊，主要功能是為高功率芯片（如CPU、GPU、IGBT等）提供高效散熱和熱膨脹匹配

鍍銅鉬散熱基板通過鉬芯（低熱膨脹系數5.1×10??/K）匹配芯片熱變形，紫銅鍍層（導熱400W/mK）快速導熱的復合設計實現高效散熱。其熱膨脹系數可調（8-10×10??/K），既避免芯片熱應力損傷，又保持高導熱性能（200-250W/mK），特別適合3D封裝和高功率芯片。銅層通過電鍍/熔滲工藝與鉬結合，在GPU/IGBT等器件中可降低結溫15-20℃，同時提升結構穩定性。

本文智凱數控小編，將會對ZKH450中走絲線切割機床在加工鉬銅材料中的電加工原理，設備選用，加工流程，加工參數設置，清潔方法及檢測等環節做詳細闡述，為加工廠家和試樣檢測機構提供參考。

一：電加工原理
中走絲線切割機床加工鉬銅的原理基于電火花放電蝕除：鉬絲（電極絲）在1.5～10m/s速度下往復運動，與鉬銅工件間保持0.01mm放電間隙，脈沖電源施加高壓產生火花放電，局部高溫（可達10000℃）使材料熔融汽化，工作液（如去離子水）沖刷蝕除顆粒并冷卻。

二：行業標準

1. 國家標準（中國）
GB/T 3876-2007《鉬及鉬合金板》
該標準規定了鉬及鉬合金板材的技術要求，適用于電子工業、航空航天等領域，但未專門針對鉬銅復合材料。

GB/T 4956-2003《金屬鍍層厚度測定方法》
適用于銅鍍層厚度的檢測，可間接用于鍍銅鉬散熱基板的質量控制。

2. 行業標準（中國）
YS/T 1546-2022《鉬銅合金板》
該標準由工業和信息化部發布，適用于變形退火態和熔滲態的鉬銅合金板，涉及電子封裝及散熱應用。

三：電加工設備
1.設備選擇
智凱ZKH450五軸數控線切割機床

2.設備參數
行程：有效加工行程350*450
錐度：±6°
最大加工效率：≥300mm2/H
表面光潔度：Ra0.8（多次切割）
精度：±0.003mm
系統：系統支持Windows7及以上操作系統
畫圖：支持多種畫圖文件導入
精度高：四軸螺距補償，五軸數控

三，加工流程
1.將基板表面測試干凈
2.專用夾具固定股基本
3.圖形導入
4.軟件點“開水”檢查是否正常
5.點“加工”一鍵開始運絲、高頻、沖水
6.開始加工中

四：參數設置

第一次試加工：
1.試加工材料
2.導入圖紙
3.設置參數
4.開機檢查后
5.開始加工
6.工件切割完成掉落
樣品1，失敗：如下圖
加工面有明顯變色、發黑、發藍等

第二次試加工，
1.調整高頻電源程序
2.調整加工參數
3.繼續加工
4.成品OK，無灼燒、發黑變色等問題

（參數圖）

（第二次切割成品）

五：樣品清潔
1.抹布：擦掉表面切削液和殘渣
2.清潔儀器：超聲波
3.用水：自來水或純凈水，不可添加草酸等

六：檢測工具

1.測量工具
2.千分尺和光潔度測試儀，
3.定期校準測試設備，確保測量精度
4.操作人員需經過專業培訓，熟悉標準要求。

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審核編輯 黃宇