在工業噴涂領域面臨高精度與柔性化雙重挑戰的今天，傳統方式受限于編程效率與復雜曲面適應性，而資深技師的寶貴經驗亟待數字化傳承。海默機器人依托技術積累，推出移動式慣導隨動噴涂協作機器人，以“雙核動態捕捉+三維感知算法+移動協作平臺”三重融合”，實現“一次示教，重復執行”、“教一遍，干萬件”，為工業噴涂解鎖新技能。

引言

技術縱深▼

雙核定位融合三維感知，高精度軌跡復現

基于雙核傳感技術：高精度慣導單元（IMU）實時追蹤噴槍空間姿態變化，靈敏響應操作動作；多圈絕對編碼器則鎖定關鍵軸空間基準，消除軌跡漂移風險。智能融合算法將動態姿態與絕對位置數據無縫結合，輸出無漂移、高實時性的六自由度位姿信息，為復雜路徑精準復現奠定技術基石。

精準復刻▼

"手持即教"，匠藝數字化零門檻

操作者只需手持示教器噴涂一遍，系統即智能記錄并優化軌跡參數，將資深技師工藝轉化為可存儲復用的數字資產，實現“人械經驗分離，工藝精準復刻”。

集成式控制界面支持軌跡錄制、啟停、速度調節等一鍵操作，無需編程基礎，大幅降低編程門檻與部署時間，確保涂層均勻一致性。

移動賦能▼

解鎖無界噴涂

輕量化移動底盤突破場景限制，支持"定點精噴"與"巡弋連噴"雙模式自由切換。結合動態避障技術與實時位姿補償功能，無需安全圍欄即可在大型構件旁安全作業。單次示教支持多工件批處理與位置偏移自適應補償，快速切換產線，實現多品類混線柔性生產。

價值落地▼

精準、綠色、可持續的智造進化

01復雜場景駕馭力

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解決異形件邊緣包覆不足、死角覆蓋等行業痛點

02品質長效保障

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平滑軌跡與閉環控制提升涂層均勻性與防腐性能

03綠色制造實踐

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動態控漆技術減少過噴，材料利用率顯著優化

04匠藝永續傳承

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將技師經驗轉化為可復用數字資產，推動工藝標準化

應用場景▼

Application Scenarios

汽車零部件廠

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解決保險杠/輪轂等異形件邊緣包覆率不足問題

變壓器工廠

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方形、三角形、橢圓形等復雜、多樣構件無死角覆蓋，單件噴涂耗時極大縮短

工程機械領域

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挖掘機臂架等大型構件無軌道連續噴涂，節省工裝成本

智繪噴涂，海默同行

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海默噴涂機器人，將工匠經驗轉化為可復用的數字生產力。有效解決復雜曲面噴涂的精度與效率瓶頸，并通過零基建移動作業、工藝數字化傳承、柔性快速換型。提升工作效率，提升產品質量，減少職業健康危害。