行業背景

斗輪機（斗輪堆取料機）是火力發電、鋼鐵、港口等重工業領域的關鍵散料處理設備，承擔煤炭、礦石等物料的堆存、取料及轉運任務。其連續作業特性要求較高的運行穩定性，而傳統人工管理模式存在效率低、工作量大等缺點，越來越成為干擾企業數字化轉型的重要因素。

通過引入先進的無線通信技術和物聯網技術，實現斗輪機的遠程監控、故障預警和智能管理，能夠提高生產效率、降低勞動強度、減少設備故障率，從而降低企業的生產成本，提高生產的安全性和可靠性。

痛點分析

1、斗輪機PLC主控柜與本地中控室的管理平臺距離較遠，加上設備需要頻繁移動，因此有線傳輸的通信方式效果較差，要求實現PLC數據采集并無線傳輸到中控室平臺中。

2、斗輪機這類大型機械的工作存在連續性強、操作頻繁，十分容易出現失誤與盲區，因此要求現場攝像頭通過無線傳輸到中控室平臺中，實時監控工作現場的視頻畫面。

3、斗輪機長期高強度運行，故障無法避免，但需要盡量避免“大修”導致的。因此要求實時監測斗輪機故障信號，不僅要實現本地告警，還要實現遠程自動告警。

解決方案

物通博聯工業智能網關作為物聯網設備，通過接入斗輪機的PLC進行協議解析和數據采集工作，并通過4G無線通信網絡，將采集到的數據傳輸到中控室管理系統中。同時，網關支持視頻數據的4G傳輸，可將斗輪機現場的攝像頭畫面實時傳輸到中控室。從而實現中控室管理系統對斗輪機的遠程監控、故障管理、運維管理和數據分析等功能，能夠有效提高工作效率與管理水平，保障生產安全。

實現功能

1、數據采集

接入斗輪機PLC實時采集設備運行狀態與工藝參數，包括各電機運行電流、電壓、行車、回轉、變幅位置數值等，通過Modbus、MQTT等協議對接到中控室管理系統中。

2、視頻監控

通過接入多個攝像頭對實現斗輪機的作業現場進行實時監控，確保操作人員能夠清晰觀察設備運行情況和物料裝卸過程，及時發現異常并采取措施。

3、故障告警

設定合理的告警閾值，當監測到異常數據時，能夠自動通過微信、短信、郵件等方式通知相關人員，以便及時采取措施，避免設備故障引發的生產中斷。

4、穩定傳輸

網關具備高低溫、抗電磁干擾、IP30防護、安全防火墻、故障自愈等工業級設計，適應不同工作環境；同時具備多網互備、斷點續傳等功能，確保數據安全完整。

5、設備管理

對接入網關的設備進行統一管理，生成設備電子檔案，了解各個設備的工作時間、告警列表、運維周期等信息，從而實現資源調度與合理運維。

6、數據分析

對設備數據、生產效率、告警頻率等進行數據分析，為企業的生產決策提供決策支持，實現對生產、運維等工作的合理調控，提升物料處理流程的精準化和智能化水平。

應用價值

通過斗輪機PLC數據采集無線通信系統，能夠打通中控室對遠端現場的監控渠道，為設備狀態智能告警、精準作業生產調控和全流程數字化管理奠定數據基礎，企業能夠實現精細化、智能化的設備管理系統，以保障生產安全與人員安全，促進生產效率與工作效率不斷提升。

審核編輯 黃宇