自動(dòng)智能檢測(cè)設(shè)備在整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備中的成本占比約為10%到20%，與人工檢測(cè)成本相當(dāng)。而一臺(tái)檢測(cè)設(shè)備價(jià)格可能高達(dá)十幾萬(wàn)，甚至數(shù)十萬(wàn)，成本很高，這也致使很多電感變壓器企業(yè)在短期內(nèi)仍采用人工檢測(cè)方式。

然而，人工檢測(cè)存在諸多局限性，存在效率低、漏檢率高、對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)及微小缺陷識(shí)別能力弱等問(wèn)題，且數(shù)據(jù)管理分散、追溯困難。

而基于工業(yè)視覺(jué)、3D掃描、AI算法及物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的智能化檢測(cè)方案，可實(shí)現(xiàn)高速高精度缺陷識(shí)別、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分析和全生命周期追溯，顯著降低不良率并提升生產(chǎn)效率。

在這個(gè)背景下，《磁性元件與電源》深度專(zhuān)訪了行業(yè)先鋒——東莞市騰科自動(dòng)化設(shè)備有限公司（下稱(chēng)“騰科”），探討在AI技術(shù)發(fā)展下，騰科如何通過(guò)全自動(dòng)AI檢測(cè)設(shè)備有效提高電感、變壓器外觀檢測(cè)效率和精確度。

01 基于視覺(jué)檢測(cè)難點(diǎn)，騰科不斷迭代AI技術(shù)

騰科專(zhuān)注于產(chǎn)品的外觀檢測(cè)，可檢測(cè)內(nèi)容包括：崩缺、雜質(zhì)、裂紋、毛刺、亮裂、黑印、氣孔、劃痕、臟污、異物、尺寸不良、混料、變形等缺陷。

視覺(jué)檢測(cè)的難點(diǎn)在于針對(duì)不同產(chǎn)品的各個(gè)表面進(jìn)行全面檢測(cè)。例如，一個(gè)產(chǎn)品可能有六個(gè)面或一些棱角，需要逐一檢測(cè)這些部位。

智能檢測(cè)難度通常與產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特征相關(guān)，其中微裂紋特征極其細(xì)微，肉眼難以察覺(jué)，其檢測(cè)尤為困難，通常需要借助顯微鏡才能觀察到。

為了解決人工檢測(cè)的存在的痛點(diǎn)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)檢測(cè)，騰科自2019年開(kāi)始研發(fā)AI智能檢測(cè)系統(tǒng)，并與當(dāng)年6月成功開(kāi)發(fā)出基于英偉達(dá)2系列顯卡的AI深度學(xué)習(xí)V1.0。

該系統(tǒng)通過(guò)高像素?cái)z像機(jī)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行放大拍攝。隨后，通過(guò)特殊角度的曝光技術(shù)凸顯裂紋等細(xì)微特征，并結(jié)合AI深度學(xué)習(xí)算法提升檢測(cè)精度。

經(jīng)過(guò)這幾年的迭代，其AI深度學(xué)習(xí)系統(tǒng)已更新至基于英偉達(dá)4系列顯卡的V3.0版本，其訓(xùn)練時(shí)間縮短了2/3。

設(shè)備包含上料機(jī)、分檢機(jī)以及自動(dòng)包裝機(jī)，可實(shí)現(xiàn)錳鋅類(lèi)產(chǎn)品的高速自動(dòng)分檢以及自動(dòng)擺泡沫盤(pán)功能。供圖：騰科

02 全自動(dòng)AI檢測(cè)，檢測(cè)精度達(dá)到0.01mm

最新一代全自動(dòng)AI智能檢測(cè)系統(tǒng)基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，這種網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)特別適用于工業(yè)圖像處理。

客戶(hù)只需提供缺陷樣品，將其輸入系統(tǒng)，讓AI對(duì)這些缺陷特征進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和歸納。在此基礎(chǔ)上，AI能夠進(jìn)行泛化學(xué)習(xí)，從而識(shí)別出類(lèi)似特征，實(shí)現(xiàn)對(duì)新缺陷的精準(zhǔn)檢測(cè)。

該AI智能檢測(cè)系統(tǒng)采用完全自主開(kāi)發(fā)的增亮式控制器，相比傳統(tǒng)增亮3倍，在低曝光下運(yùn)行從而達(dá)到高速檢測(cè)狀態(tài)。

其玻璃透光率大于95%，檢測(cè)精度可控制在精度±0.01mm。

百萬(wàn)級(jí)脈沖精度的DD馬達(dá)，不僅平面度高（±0.005mm），其檢測(cè)速度更高達(dá)12000顆/分鐘。

相比于人工檢測(cè)，智能檢測(cè)效率提高了90%，誤判率也減少了80%。

不僅如此，騰科可實(shí)現(xiàn)高速運(yùn)算500萬(wàn)以上相機(jī)的快速AI深度學(xué)習(xí)V4.0也將于今年5月面世,進(jìn)一步提高檢測(cè)精度。

騰科的技術(shù)實(shí)力源于其敏銳洞察技術(shù)趨勢(shì)，持續(xù)推動(dòng)AI技術(shù)的更新與迭代，從而確保其自動(dòng)智能檢測(cè)設(shè)備始終處于行業(yè)前沿，高效滿(mǎn)足客戶(hù)日益增長(zhǎng)的檢測(cè)需求。

設(shè)備包含上料機(jī)、檢測(cè)機(jī)、孔盒擺盤(pán)機(jī)以及不良品回收擺盤(pán)機(jī)。可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動(dòng)上料分檢、不良品有序排列回收，良品實(shí)現(xiàn)一個(gè)產(chǎn)品放一個(gè)孔的多孔盤(pán)裝盤(pán)。 供圖：騰科

結(jié)語(yǔ)

騰科的AI檢測(cè)技術(shù)不僅提升了檢測(cè)效率和精度，還通過(guò)持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新和算法優(yōu)化，為企業(yè)帶來(lái)了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和質(zhì)量保障。未來(lái)，隨著AI技術(shù)的不斷深化和應(yīng)用場(chǎng)景的拓展，騰科將繼續(xù)引領(lǐng)工業(yè)檢測(cè)領(lǐng)域的智能化升級(jí)，助力制造業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展的新征程。

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審核編輯 黃宇