啤酒、生物制藥、食品發酵等行業的核心生產環節高度依賴發酵罐的精準控溫。以啤酒行業為例，發酵過程涉及酵母代謝、酶促反應及風味物質生成，溫度波動±0.5℃即可導致口感差異，甚至引發雜菌污染。某大型啤酒廠調研顯示，傳統監管方式存在三大痛點：

1、監測盲區：單罐需部署10-20個測溫點，人工記錄易遺漏關鍵區域。

2、響應滯后：異常溫度變化無法快速被覺察，難以及時反饋至中控室。

3、工作量大：溫度、壓力、PH、溶氧等需要人工定時采樣，效率很低。

對此，物通博聯提供以數據采集網關為中心的發酵罐溫度采集監測系統方案，支持接入溫濕度傳感器、壓力計、pH值傳感器、溶解氧傳感器等設備，實時采集溫濕度、壓力、pH值、溶解氧等數據并通過5G/4G/WIFI/以太網等方式對接到本地中控室中，從而實現對多個發酵罐的全天候、數字化監控，能夠自動告警并快速通知，確保生產安全與環境安全。

實現功能

實時數據采集：網關快速、準確地采集各類傳感器數據，采集頻率可根據生產需求靈活設置，如每30秒、每分鐘采集上傳一次，確保及時捕捉溫濕度變化。?

數據傳輸與存儲：穩定可靠地將采集到的溫度數據傳輸至目標平臺，并在平臺進行長期存儲，方便后續查詢、分析。數據存儲格式規范，便于數據挖掘與利用。?

可視化監控：在監控界面以直觀的圖形、圖表形式展示發酵罐實時溫度分布，不同區域溫度用不同顏色標識，一目了然。同時提供歷史溫度曲線，方便對比分析溫度變化趨勢。?

報警功能：設置溫度上下限閾值，當溫度超出設定范圍時，系統立即通過短信、郵件、彈窗等多種方式向相關人員發送報警信息，以便及時采取措施調整溫度。?

數據分析與優化：對歷史溫度數據進行深入分析，結合生產工藝參數、產品質量數據等，挖掘溫度與產品質量、生產效率之間的關系，為優化發酵工藝提供數據支持。?

審核編輯 黃宇