方案背景

為積極應對全球氣候變化，推動能源綠色低碳轉型，國家出臺了一系列嚴格的節能減排政策。對于熱電廠而言，需要在保障能源供應的同時，嚴格控制能源消耗強度。例如，《“十四五”節能減排綜合工作方案》明確要求火電等重點行業深入實施節能降碳行動，提高能源利用效率。這就迫使熱電廠必須加快數字化改造步伐，通過智能化手段實現能源精細化管理，積極踐行企業社會責任。

該熱電廠能源場景如下：配電中控室（多個智能電表集具備RS485通信串口；天然氣站（天然氣表已接入PLC控制系統）；蒸汽計量點（多個氣體流量計分散在廠區各處）。要求實現能源數據采集到工廠能源管理平臺中，以實現可視化監控與數據分析。對此，物通博聯提供高效可靠的能源數據采集監控管理系統方案。

痛點分析

1、數據采集難題：熱電廠設備種類繁多、品牌各異，通信協議復雜，傳統的數據采集方式難以兼容不同設備，導致數據采集不全、不準確，無法全面反映熱電廠的能源消耗情況。

2、設備管理缺失：人工查表與管理設備耗時費力，且工作效率與管理成本難以平衡，導致設備故障也難以精準定位，異常能耗難以及時知曉，設備運維不及時，影響生產連續性。

3、能源浪費嚴重：由于對能源消耗數據缺乏深度分析，無法精準定位能源浪費環節，部分設備在運行過程中存在“大馬拉小車”現象，能源利用效率低下，增加了企業運營成本。

解決方案

物通博聯能源數采網關作為整個系統的核心樞紐，具備多種通信接口（串口/網口），可連接熱電廠內各類能源設備，如電表、氣表、蒸汽流量計、PLC控制器以及各類傳感器等，實現對不同設備能源數據的快速、穩定采集。

采集到的數據經網關進行邊緣計算與標準化處理后，通過5G/4G/WIFI/以太網等多種通信方式，安全可靠地傳輸至能源管理系統中。管理人員能夠快速總覽整個工廠的能源概況以及各個區域或設備的能耗變化，覺察異常能耗與節能空間，從而及時采取措施管理控制，不斷提高能源利用效率與管理水平，減少能耗成本，打造綠色節能智能工廠。

實現功能

1、數據采集與靈活通信：

接入熱電廠內電表、氣表、蒸汽流量計、PLC等設備進行協議解析與數據采集，頻率可根據實際需求靈活配置，同時具備斷點續傳與多網互備功能，確保數據的及時性與準確性。

2、遠程監控與設備管理：

形成可視化設備看板，可對分散在廠區各處的設備進行集中管控，了解設備運行狀態、位置分布、數量類型、實時參數、告警頻率等信息，也能了解設備在線率、故障率等信息。

3、能耗監控與智能告警：

設置能耗閾值與設備運行參數閾值，當能源消耗或設備運行狀態超出設定范圍時，系統立即通過短信、郵件、微信等多種方式向管理人員發送告警信息，并匯總形成告警列表。

4、數據展示與報表生成：

搭建可視化能源數據大屏，生成各類能源報表，如日報表、周報表、月報表等，涵蓋能源消耗總量、各設備能耗占比、能耗趨勢變化等，為企業能源管理提供直觀、詳實的數據依據。

5、運營維護與工單管理：

建立信息化、可視化的運維管理中心，實時查看管理各個工單的處理進度、操作日志、驗收質量等信息，確保故障得到及時維護，同時實現運維前后設備效益的數據比較與分析。

6、節能分析與決策支持：

基于數據分析手段為企業提供針對性的節能優化建議，如錯峰生產、節能改造等，幫助企業制定科學合理的能源管理策略，不斷降低能源消耗成本，提高能源利用效率。

應用價值

通過熱電廠能源數據采集監控管理系統，使得能源管理工作更加高效、精準，企業能夠快速掌握能源消耗與節能情況，通過優化管理實現節能減排目標，更好的滿足國家政策與自身發展的雙重需求，使熱電廠始終保持在高效運行狀態，降低能源損耗，提高能源利用效率。

審核編輯 黃宇