在工程項目中，對于高質量與高速度的“雙高”追求，并不是國內獨有，在人力資源更少的國外亦是如此。在俄羅斯的首都——莫斯科市內，有一個廠房建設項目正在如火如荼開展著，施工方為了確保施工精度以及在限定的交付日期前完成項目，在土石方階段的整平過程中，開始探索智能新模式。

工程難點

01 精度難以控制

傳統施工方式在作業過程中，無法實時、精確地獲取平地機刮刀的位置和作業效果數據。若精度不達標就需重新返工，不僅增加了施工成本和時間，還難以保證整個公路路段施工質量的穩定性。

02 視線嚴重受阻

操作員身處駕駛室內，視線受阻，難以清晰洞察鏟刀的實時狀況，對于鏟刀的高程和傾斜度把控更是困難重重。

03 操作依賴經驗

在沒有智能化前，該項目的平地機需反復刮削和調整，十分依賴操作手的經驗來判斷鏟刀角度、深度等參數，易因人為誤差導致平整度不足(如出現波浪形工作面)，需多次返工，這對操作員的技能水平提出了近乎嚴苛的要求。

04 施工效率較低

傳統作業需提前放樣打樁，涉及測量、埋樁、拉線等步驟，專業性強且耗時，但該項目人員不足，按時完工成了難點。

實施方案

一刮到位，精準施工

GCS900平地機3D自動控制系統

采用GNSS高精度定位定向技術、傾斜傳感技術和液壓控制技術，結合自主研發的Grader@3D平地機模型算法，實時測量平地機鏟刀的三維位置，并根據車載平板電腦上的三維設計文件自動調節鏟刀姿態，確保施工的高程精度達到±2cm，平整度達到15mm/3m，從而確保施工過程中的精確性和一致性。

01 ±2cm施工精度

厘米級北斗定位刮刀水平、高程位置，無人為誤差，能夠確保施工的高程精度達到±2cm，平整度達到15mm/3m。

02 3D可視化顯示

通過車載平板電腦，實時顯示三維設計文件與當前施工場景的融合畫面，鏟刀姿態、角度、工作量清晰呈現。

03 自動調整鏟刀姿態

系統可按照設計文件以及現場情況來調整鏟刀姿態，即使作業處于視覺盲區，也能清晰洞察鏟刀的實時狀況。更重要的是，能夠替代傳統方法中的人工打樁標定+停車測量+人工標記/修正，讓施工過程實時自動調整，效率大幅提升。

04 橫坡鎖定

在無圖紙指導的工況中，通過“橫坡鎖定”功能，機械一側(如左鏟刀)調整至目標坡度指，系統會通過傾角傳感器記錄該坡值，當機械移動時，另一冊(如右鏟刀)就會根據鎖定的坡度自動調整高度，保持整體坡面一致性。

系統價值

在俄羅斯路基整平項目中，中海達平地機3D自動控制系統幫助項目實現測量放樣工作量減少96%，油耗減少42%，工作效率提升35%。

首先，系統能自動識別施工設計文件，引導操作員到施工區域，無需預先勘測工作，通過3D視圖在平板電腦上顯示整個施工過程，即使在視覺盲區，平地機也能依據系統指示快速精準地執行道路整平任務，減少大量的準備時間，提升整體施工效率。

其次，在平地機鏟刀進行高程控制環節，通過在系統預設目標位置后，鏟刀可自動升降，突破傳統方式對人工經驗的依賴，實現無樁連續作業，降低勞動強度與人力成本。

所以，在工期緊張的道路項目中，通過系統的幫助，施工進度明顯加快，原本需要數月的工程，現在提前數周完成也不是難題。

系統總結

針對特殊復雜地形，人工操作平地機精度難保證、工程質量不達標等難題，中海達GCS900平地機3D自動控制系統可打破傳統平地作業過程中的局限，不管地形如何復雜，都能按照預設參數完成作業，讓誤差控制在極小范圍內，將原本依賴人工經驗、效率低下的作業，轉變為精準、高效的智能操作。

目前，中海達平地機3D自動控制系統已在道路、鐵路、大型土方等工程領域深度應用，持續為行業注入高效、智能的發展動力，助力基建事業邁向新高度。