設備有了24小時全科“體檢醫生”

設備是生產的關鍵，它一旦出現故障，會造成停工停產，但想管理它們的“健康”，并不簡單。

“我們很重要一部分工作是對車間的幾十個設備及現場進行檢修維護，每天工作人員三班倒來巡檢，每次2到3個小時就要巡檢一遍，一遍下來就得至少1個小時，如混捏機的溫度、振動情況，要用各種手段監測，如果不能及時維護，就容易給生產埋下隱患，” 河南中孚炭素有限公司成型車間運檢班班長鄭亞磊說。

為了提高混捏機設備巡檢的效率和效果，中孚實業與?？低暫献?，應用了聲振溫傳感器，對機器的聲音、振動、“體溫”的多維感知，后臺數據實時判斷分析異常情況，及時發現軸承、負載、電機等異常狀態，有效預防其在混合原材料時的“消化不良”，保障了設備的正常工作。

后臺遠程遙控，基本沒有遲滯感

被混捏加工好的陽極模塊，還要歷經超1200度的磷生鐵水高溫澆筑，才能和鋼棒連接使用。

人在現場操控機械，高溫惡劣環境且存在危險，遠程操控又必須精準及時，一秒鐘的誤差，鐵水溢出都將導致設備損傷。在高亮、高溫環境下如何快速捕捉并清晰呈現動態圖像，實現精準操控？

中孚實業應用海康威視低延時高溫高亮相機，能夠清晰看到澆筑現場，時延降低至70毫秒。目前，工作人員在集控室便可遠程操控設備，基本沒有遲滯感。

后臺實時觀測，問題一目了然

在鋁的超高溫精煉環節，熔鑄爐有著關鍵作用，但它的爐底時刻承受高溫，何時會出現損傷難以判斷，靠人巡檢費時費力。

河南中孚高精鋁材有限公司設備處處長董春陽說：“巡檢的時候，就像上“火焰山”，因為煉鋁的镕鑄爐工作時溫度近千度，單靠肉眼很難看清，而且一次只能檢測一個部位的溫度，人工記錄也很繁瑣，而且每天只有45分鐘停機巡檢時間”。

現在依靠?？低曤p光譜熱成像攝像機，可實時觀測熔鑄爐狀態，防止因為爐底保溫層失效會出現的能源利用效率降低，甚至高溫熔體泄露情況，熔鑄爐巡檢的難題得到了有效解決。

同時，?？低暫椭墟趯崢I合作搭建了設備數字化管理平臺。設備的運行狀況和檢修情況，在平臺上可以一一呈現，解決了過去紙質記錄，無法有效追溯、管理閉環和進行信息沉淀的難題，實現設備數字化與全生命周期管理。

得益于眾多智能物聯技術的上崗，中孚炭素等工廠生產車間巡檢頻次得以大幅降低，有效減少了勞動強度，同時設備運轉率也有了一定提升，更好保障了公司順利生產。

設備的數字化管理，帶來了更高效的生產和更高質量的產品。中孚實業和?？低曔€在深入合作，落地更多場景數字化應用，讓生產更順利更安全。