當(dāng)前，智能制造正重塑產(chǎn)業(yè)未來(lái)

而智能工廠是落地的關(guān)鍵載體

近日，在2025世界智能制造大會(huì)的智能工廠梯度培育專題活動(dòng)中，海康威視商業(yè)與制造方案部高級(jí)總監(jiān)王俊卿圍繞《智能物聯(lián)助力智能工廠建設(shè)》主題，分享了海康威視在技術(shù)深耕、自身實(shí)踐與助力產(chǎn)業(yè)發(fā)展方面的探索與成果。

以下為演講內(nèi)容摘要

海康威視一直重視技術(shù)創(chuàng)新，在研發(fā)方面的投入力度非常大。經(jīng)過(guò)20多年的發(fā)展，我們?cè)诟兄夹g(shù)領(lǐng)域的積累，已經(jīng)覆蓋從可見(jiàn)光到近紅外、中紅外、遠(yuǎn)紅外和毫米波等長(zhǎng)波方向，以及紫外光、X光等短波方向的電磁波，也覆蓋從聲波到超聲波的機(jī)械波，并進(jìn)一步拓展到物理傳感技術(shù)，構(gòu)建了全面感知的技術(shù)基礎(chǔ)，結(jié)合人工智能、大數(shù)據(jù)，形成智能物聯(lián)技術(shù)體系。

2006年，海康威視就成立了智能算法團(tuán)隊(duì)，2012年于業(yè)內(nèi)率先推出了基于深度學(xué)習(xí)的前后端嵌入式產(chǎn)品，2021年開始啟動(dòng)大模型相關(guān)的研發(fā)工作，2023年推出的海康觀瀾大模型，通過(guò)了中國(guó)信通院的“可信AI大模型能力評(píng)測(cè)”，其中模型開發(fā)能力獲得了業(yè)內(nèi)首個(gè)5級(jí)評(píng)分。

如今，海康威視有超過(guò)3萬(wàn)種硬件產(chǎn)品型號(hào)。在我們的工廠，日均訂單量達(dá)到了1萬(wàn)個(gè)，平均每個(gè)訂單只有40臺(tái)產(chǎn)品，訂單定配置比高達(dá)75%，這對(duì)我們是極大的挑戰(zhàn)。

于是，我們以“柔性、高效、敏捷”為目標(biāo)，依托于海康威視自身智能物聯(lián)等技術(shù)、產(chǎn)品和平臺(tái)，構(gòu)建了完善的智能工廠技術(shù)體系，形成了一套適應(yīng)多品種、小批量、大規(guī)模定制的智能制造模式，支撐海康威視在全球9個(gè)生產(chǎn)基地的高效運(yùn)作。

我們將大量的自研智能物聯(lián)設(shè)備應(yīng)用在其中，幫助工廠提質(zhì)、降本、增效、安全。比如我們通過(guò)自研智能制造執(zhí)行系統(tǒng)（HiMES）與數(shù)字化工藝平臺(tái)（HiMPM），打通生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)鏈，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備的全面聯(lián)網(wǎng)。

我們利用AI視覺(jué)能力自動(dòng)輔助產(chǎn)品質(zhì)檢；我們利用機(jī)器視覺(jué)做缺陷檢測(cè)、動(dòng)態(tài)讀碼、定位引導(dǎo)等；并且我們通過(guò)X-ray設(shè)備去做SMT的尾料清點(diǎn)，比人工的清點(diǎn)效率提升了7-8倍，我們還利用X-ray設(shè)備做產(chǎn)品內(nèi)部缺陷檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)無(wú)損檢測(cè)。這些都是通過(guò)我們自研的設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

這樣的應(yīng)用還有很多，我們的產(chǎn)線相機(jī)小型化易安裝，在海康威視網(wǎng)絡(luò)工廠做“打釘”不良的可視化追溯；我們還通過(guò)表計(jì)相機(jī)，對(duì)老舊表計(jì)進(jìn)行實(shí)時(shí)讀碼；通過(guò)AI相機(jī)實(shí)現(xiàn)員工的穿戴規(guī)范的智能識(shí)別，保障無(wú)塵車間的安全。

另外海康威視還自研了智能攝像機(jī)的全自動(dòng)無(wú)人化生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)從原料供給、裝配、檢測(cè)、包裝、到成品入庫(kù)的全流程自動(dòng)化運(yùn)行，通過(guò)自研的3D立體相機(jī)和機(jī)械臂實(shí)現(xiàn)了高難度無(wú)序抓取。

同時(shí)自研移動(dòng)機(jī)器人在我們的原料倉(cāng)、半成品倉(cāng)、成品倉(cāng)和產(chǎn)線中物料、半成品、成品的自動(dòng)流轉(zhuǎn)及出入庫(kù)，實(shí)現(xiàn)高效智能搬運(yùn)。

不止于“自我進(jìn)化”，海康威視更致力于助力產(chǎn)業(yè)、服務(wù)客戶。依托海康觀瀾大模型，我們將不同場(chǎng)景的平均檢準(zhǔn)率可快速提升到90%以上，特定場(chǎng)景經(jīng)過(guò)少量數(shù)據(jù)訓(xùn)練可進(jìn)一步提升到97%-98%。

海康威視聚焦產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵關(guān)節(jié)，在生產(chǎn)品控、設(shè)備管理、安全生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)物流等幾大維度中為制造企業(yè)解決核心痛點(diǎn)：

例如在生產(chǎn)品控維度，一方面覆蓋“來(lái)料過(guò)程—生產(chǎn)過(guò)程—制程質(zhì)量—成品下線”全流程，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中涉及“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)”的核心要素進(jìn)行有效監(jiān)管，保障生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定受控；另一方面，通過(guò)AI+工業(yè)質(zhì)檢等智能探測(cè)手段，有效發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，持續(xù)助力企業(yè)提升產(chǎn)品品質(zhì)；

在設(shè)備管理維度，我們應(yīng)用振動(dòng)、音頻、紅外、視覺(jué)、激光、X光、雷達(dá)等物聯(lián)感知技術(shù)，精準(zhǔn)獲取設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，從狀態(tài)感知、工藝提升、設(shè)備前裝三大板塊，幫助用戶用好設(shè)備、用足設(shè)備、安全用設(shè)備、低成本用設(shè)備；

在安全生產(chǎn)維度，堅(jiān)持“關(guān)口前移、源頭治理”。針對(duì)隱性風(fēng)險(xiǎn)，通過(guò)軟件平臺(tái)，助力風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和管控；針對(duì)顯性隱患，依托海康威視智能物聯(lián)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，識(shí)別各類人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、環(huán)境缺陷等，精準(zhǔn)斬?cái)嗍鹿手乱蜴湥_(dá)到避免事故發(fā)生的目的；而在事故發(fā)生時(shí)，則提供態(tài)勢(shì)感知與融合通信支持，最大限度減少損失。

截至目前，海康威視智能工廠中沉淀的成熟智能制造經(jīng)驗(yàn)及解決方案已經(jīng)向產(chǎn)業(yè)鏈上下游輸出，不僅實(shí)現(xiàn)了2000余家供應(yīng)商、80余萬(wàn)家渠道商的數(shù)字化協(xié)同，還助力了石化煤炭、鋼鐵有色、機(jī)械裝備、電子電器、汽車制造等諸多領(lǐng)域的制造數(shù)字化、智能化升級(jí)。

未來(lái)，海康威視將持續(xù)深耕智能物聯(lián)技術(shù)，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)提質(zhì)、降本、增效、安全，為千行百業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)設(shè)施與關(guān)鍵應(yīng)用支撐。