關于線束導向長度的定義，網絡上總會有不同的解說，專業的人一看就明白有的定義肯定是錯誤的，那么到哪兒才能找到正確的呢？今天蓬生電子唐工就來帶大家了解一下吧。

IE根據圖紙的要求，定義了適當的、準確的導線長度，可用于線束制造。線束圖上顯示的電路長度是電路兩端的理論長度。理論長度是圖表面顯示的塑料零件之間分支長度的累加值。理論長度往往短于實際要求的長度，因為在加工過程中，需要考慮導線與塑料零件的匹配尺寸、加工誤差、累積公差等。因此，在制作切割工藝之前，導線長度的定義是IE首要工作。
使用導線長度：
1.對于線束的生產，線束生產的第一道工序是切線，切線機需要根據IE提供的導線長度將切斷總裝所需的導線長度。如果導線長度不合適，總裝將無法生產。如果導線長度不夠，端子無法插入塑料零件并連接電路。

2.準備材料時，導線的長度決定了導線的用量，IE將導線長度制成MBOM，物流人員會根據MBOM結合客戶需求，購買導線原材料。如果導體長度不準確，導體原材料的采購數量會受到影響，在實際生產過程中會發現材料短缺或庫存材料過多。

3.設備的定義，IE根據不同的導線長度，定義適當的切線壓接設備，如導線長度≥4米，切線機應配備專用加長架，用于加工長線。如果導線，≤如果1米需要絞合，需要用專用的小型桌面絞合機加工。合理的導線長度，讓IE更準確地定義加工設備和加工工藝。

定義導線長度的時間
在樣線階段，IE有必要導線長度進行初步定義，用于樣線生產。OTS階段有正式工裝板后，需要結合工裝板上線束的走向優化之前定義的長度，以確保導線長度適用于正式工裝板。PPAP，SOP階段，是導線優化的連續性。

導線長度優化的重要性
導線長度的優化貫穿于整個項目的生命周期，因為優化長度可以給線束生產帶來明顯的變化.

1.節約原材料：IE每個回路的長度優化是為了實現電線消耗的準確性。一點一點地減少，如果整個線束計算，成本將是一個很大的數字。

例如：假設一個線束由400個回路組成，每個回路長度優化30個回路mm，每根線束節約12米，按每米0.25元計算，每根線束可節省3元，如果年產量為5萬臺，則每年可節省15萬元。

2.提高操作人員的效率：在裝配過程中，操作人員需要花時間整理多余的導線。如果導線光滑，沒有多余的部分，可以避免多余的動作，有效節省裝配的人工時間，從而提高人員的效率。IE在做工時研究時，整理多余導線等動作被視為不增值動作，是首要需要消除的動作。

定義長度的方法和步驟
1:分析圖紙上標注的尺寸、公差帶、塑料件結構等，計算理論長度。這是對導線長度的初步定義。理論計算公式：

2：塑料測量點之間的距離：

線束圖紙上有兩種分支尺寸的標注方法：

a.插入面之間的距離；b.對接面之間的距離。

通常在計算導線長度之前，IE您將首先仔細檢查圖紙或客戶標準文件，看看是否有說明標記的距離是屬于a還是ab，如果沒有特別說明，產品工程師需要在與客戶確認后給出明確的定義。在計算理論長度時，一般塑料零件測量點之間的距離是插入面之間的距離。如果圖紙定義的尺寸是對接面之間的距離，則在計算過程中應減去塑料零件的長度L。

3：特殊塑件的測量點，

由于其自身結構或出線方向的要求，這些塑件的測量點不是通常意義上的塑件對接面或插件面，因此在定義長度之前，IE需要整理圖紙中所有影響導線長度且未指明測量點的特殊塑料件，以便產品工程師或客戶逐一確認。特殊塑料件的測量點包括以下情況：

4：塑件包含出線方向時，

IE隨著項目的積累，需要額外收集出線方向引起的導線長度的增加值，IE可以建立塑料零件的增加值數據庫。在建立該數據庫時，應注意同一塑料零件的不同出口方向，增加值不同。因此，在確定增加值時，有必要首先確定出口方向。增加值計算公式：導線高度+孔位距離。通過實測獲得一般導線高度，可通過塑料圖紙或實測獲得孔位距離。

5:可制造的公差值

根據圖紙上標記的公差帶，定義了可制造的分支長度和導線長度。可制造性是指操作人員在公差范圍內容易制造的線束尺寸。根據經驗，IE研究發現，在將工裝板上的分支長度定義為1/2公差值后，操作員在工裝板上制作的線束尺寸滿足要求，不影響操作效率。一般來說，線束圖上常見的公差分為對稱公差和不對稱公差。如下圖所示，相應工裝板上分支長度的計算方法如下。在計算理論長度時，還需要遵循這一原則來累積圖紙上各段的尺寸。

6：可制造性研究

7：導線進入塑件的長度

圖表上只標明了塑料零件之間的尺寸，但當實際導線與端子一起壓入塑料零件后，導線進入塑料零件的長度也是必不可少的，需要計入理論長度。IE每個塑料零件(包括環形端子)的導線的長度需要定義。隨著項目的積累，這部分數據也可以建立相關的數據庫。計算公式:L=P-T+C

8：余量計算：余量分為兩種：

A:對于工裝板所需的余量，在工裝板布線過程中，工裝叉支撐導線，導線通過的路徑會有一個轉折點。每一個轉折點都會損壞導線的長度。IE在計算理論長度時，需要給出工裝板所需的余量，余量的計算方法：余量：=工裝叉數量*5mm，工裝叉的數量是指導線在接線過程中轉動的叉的數量。如果在早期計算中沒有工裝板參考，請參考線束圖，并根據線束圖計算方法：余量=分支點*5mm，分支點是指導線通過的所有分支點。

B：制造余量：導線應處于工具叉之間的自然狀態。如果導線很緊，操作員在包裹膠帶時會拉下端子或拉下導線，因此需要定義一些制造余量。通常，制造余量取決于導線的長度，下表顯示制造余量供參考，IE需要根據實際情況進行調整。

9：實際驗證：

以前的理論計算只停留在紙張和數字之間，因此它是實際驗證的重要環節。正式工裝板制作完成后，板上的尺寸和夾具通過質量部驗收，IE導線應根據理論長度值制作，導線應在正式正式的工裝板上，以驗證理論長度是否合理。驗證過程中應注意以下幾點：

-在布線過程中，導線必須掛在工裝叉上，沒有遺漏，導致驗證不準確

-分支點的導線需要在工裝叉的中間，導線的長度不準確

-導線在工具叉之間處于自然狀態，不緊

-端子需要插入正確的塑料零件和孔中，導致方向錯誤，導致驗證無效

10：后期優化：后期優化：

經過實際驗證，在后續的線束制造過程中，進一步優化導線長度，力求形成最佳長度。在優化導線時，應注意以下幾點：

-優化順序：首先，優化粗方線、外包件、屏蔽線和絞股線的長度。由于線徑較粗，長度過長會直接影響線束的外觀，因此有必要首先優化長度。第二種是壓接線所涉及的導線。導線長度過長，導致裝配過程中壓接點位置偏移，影響功能。最后，對于一般的細導線，首先是短的和緊的導線，然后是長度過長的導線，逐一優化。

-優化方法：首先將所有導線分布在工裝板上，然后逐一優化，因為導線之間存在重疊，重疊后的狀態是線束的真實狀態。如果單個導線的優化沒有重疊，導線會很短，不容易組裝。其次，在優化過程中，對于長導線，當減去多余導線時，需要留下多余的導線，不能一次減少太多，導致導線太短而無法組裝。最后，對于長度較短的導線，您可以切斷原始導線，然后連接到一端導線，然后考慮其長度。

審核編輯 黃宇