在電子制造、汽車裝配、物流包裝等工業場景中，膠帶的存在與否往往關乎產品質量、生產流程甚至安全標準。

例如，在電子產品封裝線上，膠帶未正確粘貼可能導致產品密封不良；在汽車線束捆綁中，膠帶缺失可能引發安全隱患；在物流包裝環節，膠帶錯位或遺漏可能影響包裹的完整性和運輸效率。

特別是在黑色物料上，由于其低對比度和復雜表面特性，使得膠帶有無檢測成為一大技術難題。傳統人工檢測不僅效率低下，難以滿足高精度、實時性的工業需求。

本期小明就來分享一下明治傳感如何靠譜檢測黑色薄膜上有無膠帶~

場景需求

本項目需檢測黑色薄膜AB兩面的膠帶有無，以避免生產中因膠帶漏貼或設備膠帶耗盡未及時發現導致的不良后果。

難點分析：

1、低對比度環境：黑色背景與膠帶顏色相近，常規成像難以凸顯目標；

2、表面特性差異：A面光滑易反光，B面磨砂紋理干擾邊緣識別。

解決方案

推薦選用明治視覺傳感器VDS10系列；檢測原理為在相機成像下，將特征區域凸顯出來，通過檢測膠帶邊緣的擬合直線有無判斷膠帶的有無。

注：需在料件后面加裝黑色磨砂背景板，背景板上盡量不要有劃痕和臟污。

該視覺傳感器具有以下特征：

1、 分辨率成像：1280×800的分辨率，能夠清晰捕捉膠帶邊緣的細微特征。

2、偏振/非偏振：紅光/白光光源可選，提供均勻的照明，增強膠帶與黑色背景的對比度。

3、圖像處理算法：內置邊緣檢測、直線擬合等算法，精準提取膠帶特征。

檢測效果

① A面（有膠帶）

② A面（無膠帶）

③ B面（有膠帶）

③ B面（無膠帶）

明治視覺傳感器VDS10系列以其高效、精準、實時的檢測能力，為黑色薄膜膠帶檢測提供了全新解決方案；通過光源優化和邊緣擬合策略，解決了低對比度場景下的檢測難題，具備工業級穩定性和實時性。