一、行業背景

隨著科技的不斷發展和應用，數字化物聯網技術在各行各業都得到了廣泛的應用。食品加工業作為一種重要的生產行業，也逐步邁向數字化轉型。數字化物聯網技術可以幫助食品加工企業實現生產過程的數字化、自動化和智能化，提高生產效率和產品質量，降低生產成本和風險，同時也可以提高企業在市場競爭中的競爭力。

在“十四五”規劃期間，國家對能源監管的控制要求越來越嚴格，為實現節能減排和可持續發展的目標，企業需要增強緊迫感和責任意識，結合自身實際情況，明確可持續發展的方向、目標、重點和措施。而食品加工廠作為耗能主體之一，面臨著能源緊缺和節能降耗的雙重壓力，有效解決能耗管理痛點，是工廠實現提質、降本、增效的有效路徑。

二、痛點分析

1、數據采集問題：傳統的人工抄錄電表、水表等數據的方式，費時費力，數據不及時且不準確。此外，大部分設備還不能自動采集數據，沒有實現車間聯網，同時自動化設備廠商通信協議不統一，數據格式多樣。

2、數據分析問題：缺乏大數據參考，難以對廠、車間、工序等進行能耗分析，難以設定能耗基準。同時，實施節能措施之后，節能前后對比分析不及時，無法及時知曉節能效果。

3、能效管理問題：故障設備沒有得到及時維護，異常能耗沒有進行有效管控，常常帶來額外的能源浪費與能耗成本，難以對生產流程與設備工藝進行優化，從而提高能源利用效率。

三、解決方案

通過將食品廠內水電表拉線集中到電控柜中，部署物通博聯能耗數采網關，能夠實時采集能耗數據并對接到能源管理平臺中，實現對食品加工廠內各個車間、樓層、設備等能耗監測，如照明、空調、用水等，形成可視化數據報表或曲線圖，匯總統計各項用能數據，從而為識別能耗異常、總結能耗規律、分析節能效率等提供充足全面的決策支持，幫助企業制定科學合理決策。

四、實現功能

1、實時監測：實時監測各生產環節的能源消耗，如水、電、氣等，并進行標準化處理，在手機電腦上實時更新，為企業的能源管理提供準確、及時的數據支持。

2、異常預警：結合歷史數據制定合適的能耗指標，及時發現潛在的能源浪費現象，快速報警通知（微信、短信、郵件等），避免生產停工與意外損失。

3、數據分析：通過大數據分析技術，挖掘能源消耗數據背后的規律和趨勢，從而采取合理措施，為企業提高能源利用效率、實現節能生產提供可靠幫助。

4、數據可視化：實現能源數據全面可視化監控，各個工廠、各個車間、各個設備的能耗數據清晰可見，快速導出數據報表進行分析比較。

5、自定義報表：依據用戶自定義需求快速創建數據報表，如年度、月度、周度、日生產/能耗報表，支持導出并編輯。

6、智慧工單：實現設備告警與能耗告警統一管理，回去設備故障時能源損失，從而制定合理的運維工單，以減少故障停機與能源浪費。

審核編輯 黃宇