新質生產力的“新”，不僅是要各種要素創新發展，還要生產要素創新性配置，東風汽車致力成為發展新質生產力的“排頭兵”和“主力軍”，利用數字化的手段不斷提升工廠的智能化水平助力品牌向上。

今天，小編帶大家去東風最新的智能制造的工廠，看看這些智能好幫手，通過技術革新帶來了哪些優勢。

01 東風商用車智能制造車間6月“試車”

作為省市重點項目和全球單體最大的中重型商用車智慧工廠，東風商用車“車身智能制造升級項目”整體完成90%以上，目前已進入產線設備調試及建安收尾階段，預計今年6月“試車”生產。 項目致力于打造綠色、環保、低碳的車身智造工廠，廣泛采用新工藝、新技術、新裝備、新材料，實現焊接自動化率100%、涂裝噴涂自動化率100%、零部件集配率95%。各生產工序中都將有智能機器人“新伙伴”加入，讓生產效率和產品質量雙雙躍升。 東風商用車“車身智能制造升級項目”是東風商用車D600—第六代整車平臺重要組成部分。D600項目是國家重大生產力布局項目，擔負著中國商用車關鍵核心技術自主可控的重任，項目總投資54.5億元。

02 機器人上崗，28秒下線一個車輪

自動焊接、噴涂、摘掛分揀……東風汽車底盤系統有限公司商用車輪智能工廠內，寬敞明亮的輕量化無內胎車輪自動生產線上，隨著10臺工業機器人不停地揮舞手臂，每28秒就下線一個車輪。 商用車輪智能工廠項目是提升工廠和產品競爭力的戰略性項目，在2024年底正式投產，具備年生產50萬只內胎鋼車輪、180萬只輕量化無內胎鋼車輪、18萬只鍛造鋁合金車輪的生產能力。今年一季度產值預計可達4億元，同比上漲10%。 智能工廠擁有輪輻數控旋壓工藝、合成自動焊接、水性漆自動噴涂、懸鏈自動摘掛分揀等新工藝、新技術。新廠采用的自循環噴房是國內汽車企業首次采用干式噴房，與傳統噴房相比能耗降低50%，不會產生廢水，可有效減少污染物產生。同時作業精度高，誤差控制在正負0.2毫米，生產效率能提升3倍。

03擁抱數字化，打造高端智能裝備

裝備制造業是“生產機器的機器制造業”，被譽為“工業母機”。東風設備制造有限公司是全國汽車裝備行業骨干企業，在專用機床、柔性加工設備、焊裝設備以及工業智能運維等多個領域的技術水平位居國內前列 。 “一條焊裝智能生產線涉及上萬個子參數的調試。通過數字孿生技術的應用，可以在不間斷地變更數據和優化測試的同時，確保智能機器人等設備始終處于最佳狀態。”生產線融合了“5G+工業互聯網”技術，并借助數字孿生技術，能夠在虛擬環境中實時進行仿真與預測性監控，進一步提升了生產的智能化水平 。目前，該焊裝智能生產線已廣泛應用于東風嵐圖、東風本田、東風商用車等多家企業的焊裝車間 。