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協作機器人在焊接領域重要的八個原因

控制工程中文版 ? 來源:控制工程中文版 ? 2024-11-16 10:54 ? 次閱讀
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使用協作機器人進行焊接可幫助制造企業獲得靈活性和安全性之間的平衡,從而實現更大的效率提升。

工業焊接機器人的出現已有相當長的時間。現在,協作機器人(cobots)在全自動和全手動的工作流程之間提供了一個中間地帶。雖然傳統機器人有一些優勢,但使用協作機器人進行焊接往往可以為企業帶來更多的好處。

傳統機器人采取替代員工的方式,而協作機器人則是與員工并肩工作。這種人機協作產生的效果要比人或機器各自為戰所產生的效果更好。以下是協作機器人在焊接領域很重要的八個原因。

01

更高的準確性

焊接自動化有助于避免人為錯誤,從而提高焊接的精確度。焊接等對幾何形狀敏感的部件和工序在裝配過程中出現錯誤的風險最高,因此是機器人技術的理想應用領域。

雖然傳統機器人也可以解決這些人為錯誤,但機器仍然有可能出錯。它們可能不會分心,但適應能力較差,因此任何異常情況(如零件錯位)都更容易產生錯誤。而使用協作機器人進行焊接可以最大限度地降低這些風險。

基于協作機器人的工作流程既受益于機器人的精確性,也受益于人類的適應性。工作人員可以在焊接前準備零件并監控協作機器人的性能,以防止產生錯誤的異常。因此,與傳統機器人相比,協作機器人焊接產生的錯誤更少,材料浪費也更少。

02

實現效率提升

同樣,協作機器人焊接工藝也更加高效。這種效率的部分原因在于機器人可以比人類移動得更快。更少的錯誤和消除傷害風險進一步提高了它們更快焊接的能力。

然而,機器人本身也遠非完美。任何過程偏差都可能導致傳統機械化裝置出現嚴重中斷和停機。相比之下,協作機器人由于與人類工人的密切合作而更具適應性。

這種適應性意味著協作機器人工作流程可以在不斷變化的環境中保持更長時間的最佳效率。因此,一些制造商在實施后吞吐量增加了300%。

03

提高安全性

使用協作機器人進行焊接也比手動焊接或傳統機器人更安全。這些機器處理任務中最危險的部分——實際焊接,使工作人員遠離燒傷風險和其他危險。它們還可以預防肌肉骨骼疾病,因為工人不會進行那么多的精細運動。

傳統機器人可以產生類似的優勢,但本身也很危險。大型、快速移動的機器可能會撞到員工,無法感知附近的工人,不小心燒傷他們,或者產生夾點。由于協作機器人的設計目的是與人類并肩工作,因此它們采用了更多的安全措施,如通過傳感器檢測工人和減少突然的移動。

04

增加正常運行時間

協作機器人有助于提升焊接自動化的另一個原因是它們可以延長正常運行時間。這些機器通常比傳統系統更容易編程,并且需要最少的隨附設備或空間。因此,制造商可以在沒有太多中斷的情況下實施它們。

協作機器人可以延長其整個使用壽命的正常運行時間,因為它們與人類工人的協作可以采取更多的預防措施。全自動系統中的送絲問題可能會導致停機和材料浪費。借助協作機器人,團隊可以監控送絲以確保其順利進行,從而防止這些事故發生。

同樣,隨著條件的變化,員工可以相當快地重新編程或以其他方式調整協作機器人。這樣,生產線就可以適應不斷變化的需求,而無需長時間停機。

05

緩解勞動力挑戰

制造商可以通過使用協作機器人進行焊接來緩解勞動力挑戰。當機器人處理最重復、最耗時的任務時,設備可以在沒有額外幫助的情況下保持高產出水平。

與傳統機器人相比,協作機器人也可以提高留存率。由于協作機器人不會取代員工,因此它們不會對感知到的工作安全構成威脅。它們還可以自動化人們通常不喜歡的工作部分,但為人們留下空間來執行更具吸引力和動態的角色。這些因素可以提高工作滿意度,降低人員流動。

06

更具成本效益

從長遠來看,協作機器人很多時候比傳統自動化更具成本效益。這種經濟性部分源于協作機器人不需要任何補充基礎設施。因此,雖然機器人本身可能更昂貴,但這是制造商實施它們所必須進行的唯一購買。

協作機器人在設計上也很靈活,因此對它們進行編程不會花費那么長時間,從而更快地獲得投資回報。同樣,如果制造商必須改變工作流程以滿足消費者不斷變化的需求或優化運營,它們也能適應。這種不受干擾的特性最大限度地降低了持續成本。

07

提高靈活性

這種適應性本身就是協作機器人的一個關鍵優勢。對于今天的制造商來說,僅僅提高效率是不夠的,他們還必須具有靈活性,因為中斷很常見,而且趨勢變化的頻率越來越高。相關數據顯示,僅在 2021 年就發生了超過 11,500 次供應鏈中斷,因此傳統機器人的不靈活性很快就會成為障礙。

協作機器人的靈活性改進了完全手工操作的流程。它比傳統機器人適應性更強,也比人類員工效率更高。因此,與手動工作流程相比,它們可以在換班后更快地進入工作狀態。

08

工作保障

最后,使用協作機器人代替傳統機器人進行焊接有助于防止有關工作保障的社會問題。盡管自動化創造的職位多于需要的職位,但它可能會在工人周圍引起不安的情緒。

協作機器人之所以不同,是因為它們在設計上與人類互補。重新學習仍然是可能的,但不是強制性的,而且在使用這些機器時不會有裁員的威脅。

這種工作安全感的增強會改善員工的情緒,提升公司的公眾形象。制造商可以享受自動化帶來的效率和可靠性,而不會因取代工人而招致質疑。

自動化對于在當今制造業中保持競爭力至關重要,但完全依靠機器人的解決方案并不完美。使用協作機器人進行焊接可幫助組織利用這項技術的優勢,同時管理其不足之處。完全手動的工作流程既緩慢又容易出錯。傳統機器人缺乏靈活性,而且可能不安全。協作機器人則是兩者之間的平衡點,有助于制造企業獲得更大的收益。

聲明:本文內容及配圖由入駐作者撰寫或者入駐合作網站授權轉載。文章觀點僅代表作者本人,不代表電子發燒友網立場。文章及其配圖僅供工程師學習之用,如有內容侵權或者其他違規問題,請聯系本站處理。 舉報投訴
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原文標題:協作機器人 vs. 傳統機器人

文章出處:【微信號:控制工程中文版,微信公眾號:控制工程中文版】歡迎添加關注!文章轉載請注明出處。

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