在光伏行業中，降低產品的 “碳足跡”至關重要。銅在碳排放和成本方面優于銀，因此用鍍銅觸點替代銀漿觸點是太陽能電池金屬化技術的發展趨勢。與金屬銀相比，銅具有低排放和低成本的特點，能有效降低碳足跡。

不同金屬產出的溫室氣體排放分配情況

基于不同定義方法的溫室氣體排放在不同產出金屬中的分配

圖中比較了銅和銀在不同分配條件下的碳足跡。結果顯示，在所有四種分配條件下，銅的碳足跡都小于銀。這表明在光伏產業中，使用銅作為金屬化材料相比于銀可以更有效地減少碳排放。

太陽能電池結構

具有雙面鎳/銅金屬化的 TOPCon 太陽能電池的示意圖

正面結構紋理化：使用 NaOH 堿性溶液與硅襯底反應，形成高度約為 3μm 的均勻金字塔結構。這種紋理化結構可以有效減少光的反射，增加光在電池內部的吸收路徑，從而提高光的利用率。鈍化：先沉積 3nm的AlOx 層，再沉積80nm折射率為1.93的SiNx層作為減反射涂層。AlOx 層和 SiNx 層的鈍化作用可以降低硅表面的懸掛鍵，減少表面復合，提高少數載流子壽命，進而提升電池的開路電壓和轉換效率。

金屬化：Cu金屬化層厚度超過5μm，為電池提供良好的導電性，確保光生載流子能夠有效地收集和傳輸到外部電路，減少電阻損耗，提高電池的填充因子。

背面結構

隧穿氧化層：沉積 2nm 的超薄隧穿氧化層，該層允許多數載流子通過的同時阻礙少數載流子，有助于提高電池的鈍化效果，減少背面的載流子復合，從而提升電池的性能。

多晶硅層：制備約85nm的磷摻雜多晶硅，先通過PECVD沉積磷摻雜非晶硅，再退火形成多晶硅，其背面方塊電阻約為50Ω/sq。多晶硅層在電池中起到鈍化和載流子傳輸的作用，能夠進一步提高電池的轉換效率。

鈍化與金屬化：PECVD 沉積82nm折射率為2.18的SiNx層進行鈍化，背面介質層開口約為16μm，通過光誘導電鍍方式進Ni/Cu電鍍。SiNx層的鈍化作用與正面類似，而光誘導電鍍的 Ni/Cu 金屬化則為電池背面提供良好的導電性能，保證載流子的有效收集和傳輸。

激光圖案化工藝

太陽能電池在經過激光刻蝕過程后的表面圖像

激光消融寬度：從圖中可以清晰地看到，激光消融區域呈現出一定的寬度，約為 10μm。這個寬度對于太陽能電池的制造來說是一個關鍵參數，因為它直接關系到后續金屬化過程中電極柵線的寬度。

SiNx 層去除效果：太陽能電池表面的SiNx層被超快激光完美去除，而原始的金字塔結構仍然保留。這表明激光刻蝕過程對硅基底的損傷很小，有利于后續的金屬化過程。

通過顯微鏡圖像和SEM圖像展示了激光刻蝕過程對太陽能電池表面的影響，強調了激光刻蝕在太陽能電池金屬化過程中的重要性和有效性。

水平雙面電鍍金屬化設備

低破碎率：與其他電鍍方法相比，HDPLATE 不需要夾持硅片，這一特點使其具有低破碎率的優勢。傳統的夾持方式可能會對硅片造成機械應力，導致硅片破碎，而 HDPLATE 避免了這種情況的發生，提高了生產過程中的成品率，降低了生產成本。良好的導電效果：HDPLATE 具有獨特的導電裝置，從而具備了優秀的導電效果。良好的導電效果可以確保在電鍍過程中電流均勻分布在硅片表面，使金屬鍍層均勻生長，從而提高電池的一致性和可靠性，同時也有助于保護太陽能電池不受損壞。

可回收水系統：設備配備了可回收水系統，用于回收電鍍溶液，使其能夠連續循環使用而無需更換。這一設計減少了電鍍溶液的消耗，降低了生產成本，符合綠色生產的理念。

太陽能電池的制備

制造TOPCon太陽能電池的七個主要步驟，從表面紋理化到雙面包覆Ni/Cu金屬化和燒結，每個步驟都對電池的性能有重要影響。1、前表面紋理處理2、通過擴散形成 P+層3、在背面制備隧道層和多晶硅層4、在前表面鍍覆氧化鋁(AIOx)和氮化硅(SiNx)5、在背面涂覆氮化硅(SiNx)6、激光開槽和高溫修復(T=750℃，t=30 秒)7、雙面Ni/Cu金屬化和燒結這個制備過程中的每個步驟相互配合、協同作用，從硅片的初始處理到正面和背面結構的構建，再到最后的金屬化和燒結，全方位地優化了太陽能電池的性能。通過精確控制各層的厚度、濃度、結構等參數，以及合理安排各工藝步驟，最終實現了雙面 Ni/Cu 金屬化 TOPCon 太陽能電池的高效光電轉換，為大規模生產高性能太陽能電池提供了可靠的技術方案。

太陽能電池性能測試與分析

拉伸測試

進行了拉伸測試以確保太陽能電池的導電柵線滿足機械強度標準，防止在使用過程中發生斷裂。測試結果顯示，采用電鍍工藝的太陽能電池柵線能夠承受超過規定的0.8 N的力，合格率達到100%，表明電鍍工藝生產的柵線在機械強度上是合格的，并且與傳統絲網印刷工藝相比，平均拉伸力更高，顯示了電鍍工藝的可靠性。

Ni/Cu接觸

SEM圖像

通過SEM圖像觀察，Ni/Cu金屬化后的柵線寬度僅為17.6微米，相較于傳統絲網印刷技術大幅減少。這種細化的手指結構不僅可以減少遮光區域，還能降低串聯電阻，從而顯著提高光電轉換效率。

高溫修復

研究中使用了水平雙面包覆Ni/Cu金屬化工藝，并輔以高溫修復，以提高太陽能電池的電氣性能。高溫修復后的太陽能電池效率分布更集中，整體效率比未進行高溫修復的提高了0.422%，表明高溫修復是一個必要的工藝步驟。

電氣性能

鎳/銅金屬化的電性能分布

使用I-V測試設備進行測試，測試條件為AM1.5G，1000 W/m2，25°C。測試結果顯示，采用激光刻蝕和Ni/Cu金屬化的太陽能電池具有出色的電氣性能分布，表明水平雙面包覆Ni/Cu鍍膜技術的效果優秀。

接觸電阻和網格電阻

接觸電阻：Ni/Cu金屬化的接觸電阻為0.71 mΩ·cm2，而Ag/Al絲網印刷的接觸電阻為1.53 mΩ·cm2。這表明Ni/Cu金屬化技術具有更低的接觸電阻，這意味著在金屬和硅基底之間的電阻較小，有利于提高電流傳輸效率。網格電阻：在網格電阻方面，Ni/Cu金屬化的值為1.75×10?3 mΩ/cm，而Ag/Al絲網印刷的值為5×10?3 mΩ/cm。Ni/Cu金屬化技術的網格電阻更低，這有助于減少太陽能電池的串聯電阻，從而提高電池的整體效率。

iVoc的影響

太陽能電池iVoc的影響

太陽能電池經過雙面硅氮化物鈍化后，iVoc約為750mV，激光刻蝕和Ni/Cu金屬化后，iVoc降低到約719mV。光電轉換效率：Ni/Cu金屬化電池的平均效率為26.259%，而Ag/Al絲網印刷電池的平均效率為26.117%。這表明Ni/Cu金屬化技術在提高電池效率方面與傳統的Ag/Al絲網印刷技術相當，甚至略有優勢。

開路電壓：Ni/Cu金屬化電池的開路電壓為0.7182 V，而Ag/Al絲網印刷電池的開路電壓為0.7239 V。盡管Ni/Cu金屬化電池的開路電壓略低于Ag/Al絲網印刷電池，但差異不大。

短路電流：Ni/Cu金屬化電池為18.82 A，Ag/Al絲網印刷電池為18.80 A。這表明兩種技術在收集光生載流子方面表現相似。

填充因子：Ni/Cu金屬化電池的填充因子為85.66%，而Ag/Al絲網印刷電池的填充因子為84.63%。Ni/Cu金屬化電池的填充因子略高，這可能是由于其更低的接觸和網格電阻導致的。

光致發光（PL）圖像分析

前后表面激光刻蝕前后的光致發光（PL）圖像

光致發光（PL）成像原理：PL成像是一種用于評估半導體材料和太陽能電池內部缺陷的技術。通過測量從電池表面發出的光量，可以識別材料中的重組中心和缺陷。

激光刻蝕對PL的影響：展示了激光刻蝕前后前后表面的PL圖像灰度值變化。激光刻蝕用于去除表面的SiNx層，以便進行金屬化。

前表面PL變化：顯示了激光刻蝕后前表面的PL灰度值明顯下降。這表明激光刻蝕后，前表面的重組活動增加，可能是由于激光刻蝕引入的表面損傷或缺陷。

后表面PL變化：顯示了激光刻蝕后后表面的PL灰度值變化較小。這可能表明后表面的多晶硅層對激光刻蝕有保護作用，減少了表面損傷。

水平雙面銅金屬化技術在太陽能電池制造領域展現出巨大潛力。通過對 TOPCon 太陽能電池的研究，我們看到該技術在提升電池性能方面的顯著優勢，包括提高光電轉換效率、降低串聯電阻、增強電極可靠性等，為太陽能電池的大規模生產提供了一種新的、有效的金屬化方法。

美能TLM接觸電阻率測試儀

美能TLM接觸電阻測試儀所具備接觸電阻率測試功能，可實現快速、靈活、精準檢測。

• 靜態測試重復性≤1%，動態測試重復性≤3%
• 線電阻測量精度可達5%或0.1Ω/cm
• 接觸電阻率測試與線電阻測試隨意切換

定制多種探測頭進行測量和分析

隨著太陽能電池技術的不斷進步，對金屬化工藝的精確控制和性能評估變得尤為重要。美能TLM接觸電阻測試儀作為一種先進的測試工具，為太陽能電池制造商提供了一種高效、準確的測量方法，用以評估金屬化層與硅基底之間的接觸電阻。

原文出處：A Horizontal Double-Sided Copper Metallization Technology Designed for Solar Cell Mass-Production；https://doi.org/10.1002/pip.3863

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