2024年7月8日-10日，由機器視覺產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟（CMVU）主辦，慕尼黑展覽（上海）有限公司承辦的VisionChina2024（上海）機器視覺展暨機器視覺技術(shù)及工業(yè)應(yīng)用研討會在上海新國際博覽中心完美收官。阿丘科技也以其前沿的AI技術(shù)實踐，為觀眾帶來一場AI+工業(yè)的視覺盛宴。

在工業(yè)應(yīng)用研討會現(xiàn)場，阿丘科技研發(fā)副總裁鐘克洪圍繞“工業(yè)視覺進入AI-Native大時代”主題，發(fā)表精彩演講，解析工業(yè)視覺產(chǎn)品新范式，下文為其演講內(nèi)容整理。

大家好，我是阿丘科技研發(fā)負責(zé)人鐘克洪。

去年我在VisionChina北京和大家分享了工業(yè)AI視覺演進的一些理解和觀點《工業(yè)視覺AI進化論》。一年來，AI在制造業(yè)的概念認知加速普及。各行業(yè)終端廠商高管積極探索導(dǎo)入AI的路徑，視覺廠商也都紛紛包裝上AI的人設(shè)。

但AI技術(shù)架構(gòu)的視覺產(chǎn)品大多固守在原有視覺產(chǎn)品的認知框架內(nèi)，AI技術(shù)更多只是作為一個關(guān)鍵功能組件，AI對于工業(yè)問題的解決并沒有質(zhì)的飛躍。我認為AI技術(shù)架構(gòu)的產(chǎn)品一定要能夠直擊工業(yè)痛點，可這樣的產(chǎn)品到底應(yīng)該長什么樣子？一定是AI-Native。

這個就是我想和大家分享的主題——《工業(yè)視覺進入AI-Native大時代》，也是阿丘科技一年來的一些思考和探索。

今天我分享的內(nèi)容主要分為三個部分，分別是工業(yè)視覺需要解的問題、AI-Native提供了全新的解題框架，以及對產(chǎn)品發(fā)展的一些趨勢觀點。

一、工業(yè)視覺挑戰(zhàn)

整個制造業(yè)目前關(guān)注的核心，我從四個維度概括就是：提質(zhì)、增效、降本、擴柔。一言概之，即“提升規(guī)模效應(yīng)、提高生產(chǎn)柔性”。

前面三個維度相信大家平時思考的比較多，但是“擴柔”這一部分，實際上可能是當前各個制造企業(yè)考慮的必選項。特別是在傳統(tǒng)制造業(yè)中，“小單快反”成為當下制造業(yè)的主流，柔性化生產(chǎn)已經(jīng)成為常規(guī)動作。

那么，目前整個工業(yè)視覺行業(yè)的挑戰(zhàn)有哪些呢？

隨著AI技術(shù)的導(dǎo)入，確實對檢測能力的魯棒性有非常大程度的提升。但是整個視覺系統(tǒng)的泛化能力，我認為并沒有本質(zhì)的改變，甚至直接導(dǎo)致整個產(chǎn)品的適配性非常差。一旦更換新的場景，就還要另外進行模型訓(xùn)練，即便是在同一個場景下，如果遇到整個產(chǎn)品換型，所消耗的周期也非常長，簡而言之就是“切拉換型周期長、場景遷移能力弱。”

而且，整個視覺系統(tǒng)的TCO仍然過高。目前，大部分的視覺系統(tǒng)其實都還是定制的，在評估、開發(fā)、部署、維護層面都要消耗很多人力，這是導(dǎo)致高成本重要原因。俗話說“羊毛出在羊身上”，視覺系統(tǒng)的成本變高之后，終端客戶對其的普及度就會變得很低。

二、AI-Native工業(yè)視覺產(chǎn)品新范式

現(xiàn)在，我們從AI原生的視角，來探究一下前面提出的問題。

首先，什么是AI原生？我們可以從AI和視覺系統(tǒng)結(jié)合形態(tài)的角度，來解讀AI-Native。

當前大部分AI視覺系統(tǒng)都只是把AI作為組件，我們阿丘科技的AIDI、Cognex VisionPro Deep Learning等構(gòu)建的視覺系統(tǒng)即屬于該類，這也是當前AI和視覺系統(tǒng)的主要結(jié)合方式。

另一種方式是對現(xiàn)有的視覺系統(tǒng)進行優(yōu)化，比如阿丘科技的PCB ARS（AI Review System）即是對現(xiàn)有視覺系統(tǒng)進行優(yōu)化，降低人工復(fù)判成本，同時進行缺陷分類、根因分析、過程控制，從而提高或保持良率。

這兩種方式本質(zhì)上仍屬于Vision + AI范疇，AI只是視覺系統(tǒng)的核心組件或?qū)ΜF(xiàn)有視覺系統(tǒng)的優(yōu)化，而并沒有基于AI對視覺系統(tǒng)進行重構(gòu)，所以視覺系統(tǒng)只是“量”的變化，盡管這個“量”變幅度有些大。

而所謂AI-Native，是將視覺系統(tǒng)的所有組件都AI化，即從基于規(guī)則的傳統(tǒng)視覺系統(tǒng)躍遷為基于Learning的視覺系統(tǒng)，它完全基于數(shù)據(jù)驅(qū)動，并且從方案設(shè)計、部署、維護等貫穿全流程。

了解了AI-Native的大體情況之后，接下來我要介紹一下AI-Native重構(gòu)工業(yè)視覺的底層邏輯。

AI技術(shù)是從圖像分析的局部模塊切入，也是當前主流AI和視覺系統(tǒng)結(jié)合方式。圖像分析端到端AI化，這也是我們AIDI 3.0系列的底層設(shè)計邏輯。

目前，主流的成像系統(tǒng)都是基于規(guī)則的，而基于學(xué)習(xí)的成像系統(tǒng)已經(jīng)初現(xiàn)端倪，即基于物理光學(xué)+計算成像，同時將場景自動學(xué)習(xí)成為成像關(guān)鍵的維度參數(shù)，這將革命性提高成像系統(tǒng)場景適應(yīng)性。

我們應(yīng)當明白，工業(yè)視覺檢測的本質(zhì)，是把控產(chǎn)品在生產(chǎn)過程的一些關(guān)鍵度量，基于這些度量進行根因分析、過程控制，形成閉環(huán)，提高良率，這也是制造業(yè)企業(yè)的本質(zhì)訴求。

所以，基于AI原生的工業(yè)視覺底層邏輯，應(yīng)當是從“成像”，到“圖像分析”再到“工藝優(yōu)化”的完整鏈條，并在其底層有共同的AI-Core做支撐，后面再基于數(shù)據(jù)驅(qū)動做優(yōu)化，對不同場景進行適配，以上是我認為的AI-Native產(chǎn)品的架構(gòu)邏輯。

至此，視覺系統(tǒng)的產(chǎn)品新范式，將從“基于規(guī)則”迭代至“基于學(xué)習(xí)”。01

當前產(chǎn)品，“規(guī)則”范式

指我們針對特定的場景，甚至是特定的產(chǎn)品型號，來做打光實驗，來設(shè)計算法方案，來做調(diào)差及一些核心策略。在此規(guī)則模式下，人力占比較高，本質(zhì)上是將人員對產(chǎn)品的理解跟洞察，轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品中的設(shè)計。

但其實，人類對于經(jīng)驗的歸納和總結(jié)能力是非常有限的，這就造成產(chǎn)品的成功與否大部分基于人員的經(jīng)驗，而經(jīng)驗沉淀的豐富程度則可以決定產(chǎn)品的價值。

同時，這也導(dǎo)致這些“基于規(guī)則”的產(chǎn)品的泛化性較差，且我們還需要針對不同的場景分別做光學(xué)評估、方案設(shè)計、部署、維護等，使得TCO過高。

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AI-Native產(chǎn)品：“學(xué)習(xí)”范式

AI-Native產(chǎn)品則是基于“學(xué)習(xí)”的概念，學(xué)得越多，模型能力越強，更便于后期基于數(shù)據(jù)來進行規(guī)模化。產(chǎn)品的主體是算法，這個算法不僅僅是我們前面理解的圖像分析的算法，還包括成像，以及后面整個工藝優(yōu)化，是一個完整的端到端的AI算法。

所以，此時我們的產(chǎn)品價值主要由模型的能力來決定，而產(chǎn)品迭代也將立足于有價值的數(shù)據(jù)之上。這類體系下的產(chǎn)品不但具有較強的泛化能力，同時也會使TCO發(fā)生革命性地降低，AI視覺應(yīng)用也將爆發(fā)。

三、發(fā)展趨勢

我們參考自動駕駛的框架，嘗試構(gòu)建工業(yè)視覺AI-Native成熟度模型，其中，該模型包含兩個關(guān)鍵的維度：AI化程度、人工干預(yù)程度。

如圖所示，我們當前的狀態(tài)，基本位于“1”與“2”之間，約為1.5。這意味著，AI已經(jīng)作為主題滲透在行業(yè)之中，不管是終端客戶，還是視覺廠商，大家都會把AI作為基本的考核要素，即AI作為視覺系統(tǒng)核心組件的觀點已經(jīng)不可逆轉(zhuǎn)。

那為什么還沒有達到”2“？

簡而言之是當前的視覺系統(tǒng)產(chǎn)品大多沒有統(tǒng)一的Core AI基礎(chǔ)設(shè)施。那么后面我們的工業(yè)視覺產(chǎn)品一定會走到“5“的狀態(tài)嗎？這個問題目前無法確定，但我認為，未來我們至少應(yīng)該會走到”3“的位置，即全部核心組件AI化，整體架構(gòu)基于Core AI基礎(chǔ)設(shè)施，將全部功能組件AI化。

基于AI原生的大趨勢，我也將阿丘科技對未來3-5年工業(yè)AI的一些趨勢觀點與大家分享。

第一，模型性能。雖然當前的模型泛化能力偏弱，但整個垂直行業(yè)的模型化已經(jīng)紛紛開始落地。

比如阿丘科技，我們目前已經(jīng)構(gòu)建出一套基于PCB行業(yè)的通用大模型，提升了PCB行業(yè)的工業(yè)視覺檢測效率，縮短了交付周期，通過流程優(yōu)化，提高了數(shù)據(jù)處理速度及模型穩(wěn)定性。我認為，在未來2-3年，基礎(chǔ)模型/通用模型將會迎來較大的突破，更多行業(yè)的垂直大模型即將涌現(xiàn)。

第二，計算成像。當前主流成像方案還是基于規(guī)則的，定制性偏強。未來，基于AI的計算成像將重塑成像解決方案及產(chǎn)品。這需要視覺系統(tǒng)各Component專業(yè)鏈條上廠商共創(chuàng)，并且也會涌現(xiàn)一批新的成像產(chǎn)品廠商，來解決我們共同的現(xiàn)狀問題。

第三，TCO。當前視覺系統(tǒng)的設(shè)計、部署、維護成本過高，幾乎每一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)都依賴于人員經(jīng)驗，未來，當端到端全部AI化之后，真正實現(xiàn)全鏈路AI和數(shù)據(jù)驅(qū)動時，將革命性地降低TCO，我預(yù)計可能在未來5年后，將會出現(xiàn)這一“殺手級“的產(chǎn)品。

第四，全新AI-Native產(chǎn)品形態(tài)探索。全新的AI-Native產(chǎn)品形態(tài)，將驅(qū)動新的技術(shù)和行業(yè)生態(tài)蓬勃發(fā)展，未來5-10年，行業(yè)生態(tài)即將更換一個新模樣，同時廠商也會逐步經(jīng)歷一個新陳代謝、優(yōu)勝劣汰的過程。