食品及包裝行業中常常需要對產品的包裝盒、包裝袋表面進行缺陷檢測，其檢測內容包括產品混料、外包裝破損、臟污等，機器視覺技術能夠通過拍照或掃描取圖的方式對產品進行高效外觀檢測。本篇蘇州研訊電子科技有限公司就來分享機器視覺檢測：薯愿外包裝檢測。

項目背景：

對于食品及包裝行業的包裝技術迅猛發展，在高速包裝線上，機器視覺檢測扮演著不可或缺的角色。對于食品飲料生產制造企業而言，其生產自動化程度越來越高，對產品質量、生產效率的要求也越來越嚴格。

項目需求：

1、檢測出薯愿包裝盒的異常情況（未封重合、封箱破損等）

2、滿足600mm/s的速度下進行實時檢測

3、滿足視覺處理拍照時間小于260ms

4、檢測出包裝異常的產品可以提供信號進行剔除

項目實施：

1、400萬高幀率彩色工業工業相機

2、千萬級高清鏡頭

3、研華工控機IPC-610

4、高亮環形光源

5、光電感應器

6、研華1730板卡

7、自主研發軟件

系統說明：

本項目采用400萬高幀率彩色工業相機、千萬級高清鏡頭、研華工控機IPC-610、以及研華PCI-1730板卡作為數據采集裝置。

產品流到視覺檢測位，光電感應產品的來料，給相機拍照信號，相機拍完照程序做內部處理。如果是OK品，直接往下流，如果是NG品，則給剔除裝置一個剔除信號進行剔除。同步進行原圖存儲。

硬件架構：

系統架構：

方案價值：

1、提高生產效率

自動化包裝視覺檢測系統通過先進的機器識別和圖像智能處理技術，減少乃至杜絕印刷品錯漏，能夠在極短的時間內對產品進行全面、準確的檢測。相比人工檢測，自動化系統可以在24/7全天候運行，不受工作時間和疲勞的限制，從而顯著提高了生產效率。即便在高速生產線上，自動化視覺檢測也能快速而精準地識別和處理產品。

2、保證產品質量

自動化包裝視覺檢測系統能夠檢測產品的外觀、尺寸、標簽等多個方面，確保每個產品都符合預定的質量標準。通過消除人為因素，減少了因人為錯誤而引起的質量問題，有效地提高了產品的一致性和可靠性。這對于確保產品質量，提升品牌形象至關重要。

3、減少人工成本和人為錯誤

引入自動化包裝視覺檢測系統可以降低企業的人工成本。不僅可以減少需要進行重復性工作的人員，還可以避免因人為疏忽或疲勞而引起的錯誤。自動化系統通過高度準確的圖像處理和分析，降低了不合格品的產生，減少了廢品率，提高了生產線的經濟效益。

4、實時監控和數據分析

自動化包裝視覺檢測系統能夠實時監控生產過程中的各個環節，及時發現并解決潛在問題。通過收集和分析大量的數據，企業可以深入了解生產狀況，進行智能化決策，進一步優化生產流程。這有助于提高生產的透明度，降低風險，提升企業的競爭力。

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審核編輯 黃宇