玻璃產線設備大部分依賴進口電氣品牌，掌握裝備電氣的核心技術，是中國玻璃工業發展的關鍵所在。我們亟需打造裝備電氣的硬核“玻璃芯”。

匯川技術基于對玻璃生產穩定可靠、綠色節能、智能化發展的需求洞察，憑借其在工業自動化控制與驅動領域的深厚積累，攜手凱盛科技為玻璃冷端線控、堆垛機、穿梭機等裝備升級破解難題。

今天，我們走進光伏玻璃生產企業盛世新能源，探尋“牛皮糖”軟的光伏玻璃原片冷端加工段背后的硬實力，這也是匯川技術攜手蚌埠凱盛，國產整線驅控設備首次進入玻璃冷端生產線。

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匯川技術冷端線控切割方案，為0.08mm切割“達人”裝上可靠中國“芯”

匯川致力于攻克的技術難點和行業痛點

玻璃冷端加工技術難點：

1、產線控制器、驅動器、傳感器、執行器必須具備有高度的系統集成能力和控制精度；

2、整線穩定性要求高，產線持續生產的時間甚至長達10年以上。

行業痛點：

1、核心技術封鎖、成本高昂、供貨周期不穩定等制約了中國光伏玻璃產業的發展；

2、提升整個終端產線的自動化和智能化水平；

3、玻璃是一種高能耗的材料，匯川協助終端進行節能減排 。

匯川技術冷端線控切割方案采用AC802控制器+MD520變頻器+SV660伺服驅動器等產品組合方案進行整線生產控制，保證冷端線控切割的高精度、高速度、高一致性，滿足客戶連續生產穩定性和效率等要求。

匯川方案

1、高精度：玻璃切割精度達0.08mm；

2、連續穩定：高速度：線控方案采用雙PLC一用一備，變頻及伺服驅動自帶通訊掉線不停機功能，保證玻璃傳送的連續性，不堵片。

3、高一致性：冷端線控通過EIP總線數據傳輸，實現線控與切割系統優化系統之間毫秒級通訊速率，準確跟蹤玻璃信息，包括新玻璃信息，歷史玻璃信息及仿真玻璃信息呈現。

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創研高速六軸堆垛機，效率提升20%

傳統方案

玻璃堆垛設備主要以人工及機械手臂為主，存在：

1、人力成本高；

2、大板及厚板玻璃的操作有一定的人身安全問題；

3、機械手臂堆垛也存在成本高、調試和維護的專業技術門檻高等問題。

匯川技術聯合蚌埠凱盛創新研發高速六軸堆垛機方案，方案采用匯川技術AC801控制器+SV660N伺服驅動器+MS1電機+示教器，帶來的效益包括：

匯川方案

1、增效：全伺服驅動，高速，高響應，玻璃傳送嚴格遵從設定軌跡，無需避讓等待，實現了6.5s/PCS的產線節拍，比傳統設備（翻板上片機或6軸機器人）效率提升20%以上；

2、提質：采用匯川機器人控制技術、仿真軌跡尋優、軌跡運動規劃等方法，對玻璃下片過程精準柔性控制，實現玻璃無擦傷，玻璃邊緣偏差低于0.5mm。

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引領玻璃行業數自融合，打造整廠級全流程解決方案

在未來，匯川技術致力于成為行業的整廠級全流程解決方案的供應商，基于公司InoCube工業數字軟件和基于整個開放式的總線生態，助力玻璃行業完成從自動化到數自融合的技術轉變。

同時，匯川技術將攜手產業生態，在裝備自動化、數字能源管理等方面，進一步加強原創性引領性技術攻關，推動中國玻璃裝備技術創新，不斷向高端化、綠色化、數字化方向發展，點亮中國制造新高點。

我國玻璃工業歷經40年的發展，取得了世界矚目的成就。玻璃材料實現了顯示玻璃“從小到大、從厚到薄”，新能源玻璃“從無到有、從有到優”，特種玻璃“從弱到強、從強到精”，我國玻璃行業已走在創新引領的路上，歷史將證明：

玻璃的屬性雖脆弱，但中國的“玻璃芯”會更加硬如鋼！

審核編輯：劉清