近日，東風設備制造有限公司與深圳市匯川技術股份有限公司聯合建設的“汽車制造裝備國產化中試實驗室”在湖北十堰正式揭牌。此舉標志著雙方在推動中國汽車高端核心裝備自主可控與智能化升級的戰略合作上，邁出了從“項目協同”邁向“體系共創”的關鍵一步。東風設備制造有限公司總經理袁三紅、東風設備相關領導和專家團隊；匯川技術FA解決方案與產品部總裁胡平、工業自動化（中國）SEU總裁曾宏方、SEU大客戶項目經理黃呈、FA汽車解決方案專家張宇等共同出席了揭牌儀式。

實驗室的建立，源于雙方在某新能源旗艦車型焊裝產線項目上的深度合作。基于此成功實踐，雙方決定將合作升級，共同打造一個聚焦于國產化驗證、技術預研與標準共建的聯合創新平臺。在與東風設備聯合共建的國產化焊裝中試實驗島中，匯川提供的基于iFA全集成平臺的InoCar汽車行業程序標準化框架和高可靠、高性能產品解決方案，與東風設備深厚的汽車制造工藝底蘊深度融合，實現了從工業控制軟件平臺、主控+安全PLC控制系統、到焊裝機器人、伺服系統、變頻器、傳感器等整體解決方案的突破。

揭牌儀式上，東風設備制造有限公司總經理袁三紅表示：“國產化不是簡單的部件替代，而是一場涉及技術、供應鏈和標準的系統性工程。此聯合實驗室，是我們攜手匯川技術這樣的戰略伙伴，共同應對汽車制造裝備“卡脖子”技術、沉淀核心工藝、定義未來裝備標準的重要載體。它將成為我們面向智能制造，進行自主研發創新和前瞻性技術驗證的‘搖籃’。”

匯川FA解決方案與產品部總裁胡平在致辭中強調：“汽車整車制造被譽為工業皇冠上的明珠。與東風設備的合作，是匯川‘深入場景、聯合創新’戰略的典范之舉。匯川將依托在工業自動化、數字化領域的核心能力，特別是iFA Evolution(馭沃)軟件平臺、EVO系列大型PLC、安全PLC、大六軸工業機器人等全棧自主產品和解決方案，全力支持實驗室的建設與運營，共同為中國汽車裝備產業注入更強的自主創新動力。”

該中試實驗室并非傳統的測試中心，而是一個高度模擬真實汽車焊裝生產場景的“創新沙盒”。實驗室將以匯川iFA全場景智能化工業控制軟件平臺為數字基座，構建從電氣設計、虛擬調試到實體驗證的完整閉環。其核心使命在于，對高端裝備的控制系統、核心算法和新型工藝進行自主創新、聯合開發和飽和驗證，旨在將行業Know-how轉化為基于國產供應體系的標準化解決方案與測試規范，讓汽車整車制造更自主、交付運營更可控。

此次揭牌，不僅是雙方合作歷程的里程碑，也被視為對中國汽車裝備行業國產化路徑的一次重要探索。雙方通過構建“聯合開發、飽和驗證、標準共建”的創新模式，旨在縮短國產先進技術從自主研發到應用落地的周期，最終合力推動中國汽車制造裝備技術體系的整體升級與自立自強。

【關于東風設備制造有限公司】

該公司是東風汽車集團（成立于1969年）旗下核心的裝備技術公司（原東風22廠），長期致力于為汽車行業提供先進的焊裝、機床、智能裝備及集成服務。作為國內汽車制造裝備領域的領軍企業之一，公司以深厚的工藝歷史積淀和持續的自主創新，深度參與并推動了中國汽車工業的現代化進程，是高端裝備國產化與智能制造轉型升級的重要力量。