在繁忙的工業生產線中，紙張、塑料、金屬箔、木材、金屬薄片等多種材料的雙張檢測問題一直困擾著生產線的高效運作。然而，隨著倍加福超聲波雙張傳感器的問世，這一問題終于迎來了理想的解決方案。

倍加福全新設計的M18和M30系列IO-Link雙張超聲波傳感器，不僅易用性顯著提升，而且在性能方面也更加突出。該傳感器為用戶提供更加靈活的調試選項，使參數設置變得輕松易行，實現更準確的單雙張檢測。

今天，我們將詳細探討帶IO-Link接口的雙張超聲波傳感器的諸多優勢，及其在實際生產中的應用場景。

雙張超聲波傳感器工作原理

超聲波雙張傳感器由發射端和接收端兩部分構成，通過發射超聲波脈沖持續監測送入機器的材料。當發射端和接收端之間有材料層時，接收到的超聲波能量會相應減少，進而觸發雙層信號。根據超聲波能量值的變化，傳感器能夠準確判斷送入的是單張材料、雙張材料還是空氣。

由于超聲波傳感器對印刷、顏色和光亮表面等因素不敏感，因此它具有廣泛的適用性，能夠可靠地檢測各種不同類型的材料，為眾多應用場景提供解決方案。在調試過程中，集成的LED燈能夠直觀地顯示發射端和接收端是否對準，從而簡化調試過程。

此外，如果您的應用需要同時使用多個傳感器設備，集成的同步功能將確保它們協同工作，有效避免相互干擾，保證檢測的準確性和穩定性。

IO-Link 功能

雙張檢測，靈活的閾值與參數設置

相較于以往的型號，M18和M30系列的IO-Link雙張傳感器在功能方面有了顯著的增強。通過IO-Link接口，用戶現在能夠輕松訪問所有傳感器參數，同時獲取豐富的診斷和過程數據。這一創新不僅為機器分析提供了便捷的途徑，還為預測性維護打開了新的可能性。

實時監控過程數據，使傳感器能夠根據材料的特性及其阻尼特性進行更準確的閾值設置。用戶可以根據實際需求靈活調整傳感器參數，從而確保準確檢測，避免誤報，并有效提高機器的可用性和生產效率。

傳感器預設三組閾值 確保各類材料層數的準確識別

為了滿足不同材料類型的檢測需求，傳感器特別配備了三組預定義的閾值。這一設計使得傳感器能夠可靠地區分單層與多層材料，無論材料厚度如何。當面臨較厚或較薄的材料檢測挑戰時，用戶可以在三組不同的閾值之間靈活切換，確保閾值的準確調整。

閾值 1:常規材料

閾值 2:較厚材料

閾值 3:較薄材料

M18和M30系列雙張傳感器輕松的參數化設置

靈活的參數化設置 用戶借助IO-Link接口的不同參數設置，以及對特定材料的示教，能夠使雙張傳感器靈活適應各種應用場景。這些參數包括：

濾波功能：該功能允許傳感器對測量值進行過濾和平均處理，從而確保獲取到更準確的測量結果，進而實現高度可靠的檢測輸出。

輸出邏輯：用戶可以根據需要選擇“常開”（NO）或“常閉”（NC）的輸出邏輯。

閾值模式：除了預設的三組閾值外，用戶還可以自定義單獨的閾值，確保傳感器在應用中表現出更高的精準度，并更好地匹配特定材料的需求。

通過IO-Link接口，用戶可以輕松監控所有輸出、實時測量值以及當前設置的評估閾值，為機器分析和預測性維護提供便捷的途徑。

三大應用實例

紙張檢測

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在印刷或造紙工業中，紙張的雙張檢測是確保生產質量和效率的關鍵環節。 M18系列超聲波雙張傳感器即可輕松勝任這一任務。通過發射和接收超聲波脈沖，傳感器能夠準確判斷送入機器的是單張還是雙張紙張。這一功能不僅避免了紙張的浪費，還確保了印刷或造紙過程的順利進行。

電池生產中的電極片檢測

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在電池生產過程中，電極片的準確進料對于電池的質量和性能至關重要。

M18系列超聲波雙張傳感器能夠可靠地防止雙電極片的進料，確保每一片電極都準確無誤地送入生產線。這不僅提高了生產效率，還大大降低了因雙電極片導致的生產故障和成本損失。

木材與金屬板的正確送入

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M30系列IO-Link超聲波雙張傳感器，通過其強大的閾值設置和參數調整功能，能夠準確識別木材或金屬板的層數，確保每一次送入的都是符合要求的單張材料。這不僅提高了加工精度，還有效避免了因材料錯誤導致的生產中斷和質量問題。

審核編輯：劉清