MES和ERP的概念：
MES（Manufacturing Execution System）系統是制造執行系統，位于上層的計劃管理系統與生產過程的直接工業控制系統之間，是面向車間層的管理信息系統，能夠對整個車間制造過程進行優化，實時收集生產過程中的數據并作出相應的分析和處理，與計劃層和控制層進行信息交互，實現企業信息全集成。
ERP（Enterprise Resource Planning）系統是企業資源計劃系統，是指建立在信息技術基礎上，以系統化的管理思想，為企業決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺，是整合了企業管理理念、業務流程、基礎數據、人力物力、計算機硬件和軟件于一體的信息系統。

MES與ERP的區別：
1、管理目標不同
ERP的重點在于財務，也就是從財務的角度出發來對企業的資源進行計劃，相關的模塊也是以財務為核心展開，最終的管理數據集中到財務報表上。MES的重點在于制造，也就是以產品質量、準時交貨、設備利用、流程控制等作為管理的目標。因為不同的企業管理重點不同，在選擇信息系統的組成時，重點也不同。集團公司、商業企業、物流企業等更著重于ERP管理，而制造企業更需要MES管理。
2、管理范圍不同
ERP的管理范圍較大，涉及采購、財務、銷售、生產訂單管理、發運管理、成品倉儲計劃控制等計劃層面，主要對企業資源進行有效共享與利用，使企業資源在購、存、產、銷、人、財、物等各個方面能夠得到合理地配置與利用，但是不夠詳細具體。MES管理比ERP細致，主要涉及車間的工單派發、制程防錯、產品譜系、SPC質量分析、設備數據分析、制程追溯等執行層面，能更細致到每個制造工序，對每個工序進行任務的下達、執行的控制和數據采集、現場調度。
3、管理功能不同
除了財務管理、人力資源管理、客戶關系管理等功能，ERP在制造管理方面的功能主要是編制生產計劃，收集生產數據。而MES除了細化生產計劃和收集生產數據外，還有批次級的生產控制和調度的管理功能，例如：批次級的工藝流程變更，對制造設備、人員和物料的驗證控制，批次分拆、合并，批次的生產訂單變更等現場調度功能。

4、實現方式不同
ERP主要采用填寫表單和表單拋轉的方式實現管理，現場收到的制造任務是通過表單傳達，現場制造數據也是通過填寫表單完成收集。MES是采用事件的方式實現管理，監測生產訂單的變化和現場的制造情況，通過MES內置的WIP（在制品）引擎立刻觸發相關事件，要求相關人員或設備采取相應的行動。因此，MES可以減少數據的輸入工作，通過信息系統實現工作現場的指令下達和數據收集，減少差錯，提高及時性。
5、時間周期不同
正是因為MES采取了WIP（在制品）引擎來驅動管理，能夠做到現場的“實時管理”：上級生產計劃和生產調度能立刻反映在制造現場的作業界面，現場的生產數據和異常情況也能實時反映在管理崗位的監督界面，在企業上下層之間提供一個雙向的生產信息流，使得及時調度成為可能。ERP的表單方式則不可避免會存在錄入的周期，管理的數據以周、天為時間周期，無法對現場執行進行實時的有效管控，即所謂的在制造過程中存在“信息黑洞”，這個“信息黑洞”對制造過程的管理和控制的影響愈發不利。
6、技術要求不同
ERP主要處理計劃數據，數據量小，不需要和底層硬件交互，易于采用集中的方式管理，在實施時，計劃的流程相對固定。MES的數據粒度小，數據量大，和工廠的工藝、車間管理流程、自動化程度密切相關，不同企業實施時差異很大，需要不斷適應車間管理模式的變革，此外，MES系統直接記錄生產的過程數據，在系統的可靠性和穩定性方面比ERP要求更高。

MES與ERP的選擇
對于不具備MES與ERP集成條件的企業，選擇MES還是ERP，取決于不同企業的業務重點及發展階段，如果企業業務增長，主要關注點集中在持續優化流程上，管理諸如庫存、生產和日程安排等制造流程的MES是最適合的。
而將其他額外的模塊添加到組合中，需要支付更高的ERP價格，最終建立一個專注于業務的財務和記錄保存而非生產的系統是沒有意義的，同時，ERP系統的復雜性要求企業擁有能夠支持它的IT資源。
ERP更適用于已經市場化的中大型企業且有自己的IT團隊，業務不斷增長不再是最關鍵的因素，而對于規模較小、不斷發展的企業而言，尤其是制造導向型企業，大多數ERP系統在生產計劃和控制領域的作用非常有限。

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審核編輯 黃宇