近年來，智能制造成為了熱門的關鍵詞，眾多廠商紛紛涉足這一領域，曾經專注于自動化設備、自動化軟件和咨詢服務的公司也紛紛轉型，搖身一變成為了智能制造公司。甚至連阿里這樣的互聯網巨頭也加入了這個戰場，推出了工業大腦計劃，以推動其業務向制造業領域的延伸。

但出現一個非常奇怪的現象就是像阿里這樣互聯網企業都非常熱衷于推廣智能制造的概念，但真正落地的并不多，而落地后真正達到預期宣傳效果的項目幾乎為0。反觀智能制造的主體，中國大量傳統制造企業反而未見在智能制造領域有大的動作，被新聞媒體宣傳的智能制造企業，也都只能用來做做宣傳，真正智能制造在其企業的運營管理中起到多大的作用都是問號。造成這種現象的原因有如下幾個方面：

• 傳統制造企業在這方面的人才儲備捉襟見肘，因為制造業的薪資水平對于信息技術人才，特別是那些能夠將制造業與信息技術完美結合的人才來說，吸引力大打折扣。
• 互聯網行業云集了眾多信息技術精英，然而他們卻鮮少深入了解制造業。簡單地套用互聯網模式來指導制造業必將遭遇失敗。
• 制造業的業務形態千差萬別，如同隔山觀景，難以一概而論。針對不同行業的問題，需要對癥下藥，制定相應的解決方案，而不能一刀切地依賴一套系統。
• 智能制造投資比較大，而且投資回報周期比較長。
• 大部分制造企業都沒有認識到智能制造的內涵，以為提高自動化水平，上幾套流行的信息化軟件就是智能制造了。

制造業應該如何實現智能制造

經常聽到很多朋友在討論企業現在是處于工業幾點零，其實個人從實踐的角度來看討論這個問題沒有任何意義，中國本來就是一個快速發展的環境，企業中的新老技術大量并存，新的管理模式和陳舊的管理模式同時存在，在中國很多的制造企業中是沒有辦法去界定工業幾點零，而隨著信息技術，自動化技術，機器人技術，以及人工智能技術的發展，制造業實現智能制造是大勢所趨，任何企業都應該把智能制造納入企業長遠發展的戰略規劃中去。

1.標準化是企業實現智能制造的基本條件

在我曾經參與的數字化轉型咨詢項目中，我發現企業在追求智能制造的過程中，往往忽視了產品設計、供應鏈、生產制造等各個環節的標準化。例如，一些企業的產品設計過程中，由于工程師的不同，會對同一個需求進行反復設計，導致同一個零部件出現7~8種版本，甚至被用于不同的產品上。這無疑增加了后續制造、采購等生產相關部門的復雜度，同時也提高了實現數字化、智能化的難度。

有些朋友會認為，為了實現所謂的柔性生產，企業不得不為每種型號的產品設計不同的零部件，建立不同料號以實現最大化的柔性生產。然而，這種觀點應該被拋棄。所謂的柔性生產也一定是基于標準化的柔性生產，標準化的顆粒度越細，柔性化越高，但所付出的成本也是越高。因此，企業實現柔性生產一定是基于自身的業務需求實現有限的柔性生產，以實現利潤與成本的平衡。

在企業調研過程中，我發現許多企業缺乏對標準化的認識和重視他。們迫切地想要實現智能制造，但卻忽視了標準化這一關鍵環節。這就像一座沒有打好地基的大樓，隨時可能倒塌。因此，我呼吁企業在追求數字化、智能化的過程中，一定要重視各個環節的標準化建設。只有建立了標準化的生產和管理體系，才能真正實現高效、高質量、高柔性的生產。

制造業實現標準化主要包括如下幾個方面

• 管理標準化：實現企業內部管理個環節的標準化，建立標準化的考核機制，標準化的KPI，標準化的數據定義，不要讓各個部門對數據產生歧義。
• 研發標準化：在研發部門應該盡量模塊化，標準化，在研發體系內推廣面向裝配的設計方法，降低產品裝配的復雜度。
• 供應鏈的標準化：在供應鏈體系建立標準化采購體系，使得整個采購處于可控狀態，不要把采購的問題遺留到制造階段。
• 生產標準化：每個新產品，都應該建立標準的裝配流程，只有這樣對于后續實施信息系統打好基礎。
• 品質標準化：產品的品質要求在產品設計階段就應該被標準化下來，在產品生產環節，品質驗收環節根據品質標準進行驗收。
• 包裝標準化：設計低成本的包裝標準化。
• 其他標準化：與生產運營相關各個環節都應該被標準化下來。

當然應該避免為了標準化而標準化，應根據企業實際情況，逐步實現標準化，一般情況下應該首先從研發開始實施標準化，因為研發是一個產品的源頭。

2.數字化實現智能制造手段

國內企業經過這么多年的發展，基本都已經用上了ERP系統，很多企業也已經實施了HMR,WMS，MES等信息化系統。MES作為制造環節主要管理系統，這幾年越來越受到重視，很多制造企業都開始實施MES， 但大部分企業MES系統實施并不理想，市場上的MES產品也比較多，而且現在也出現了云端的MES系統，企業選擇和實施MES應該注意以下幾點：

• MES標準化的產品，沒有辦法滿足多行業的應用需求，選擇任何一種產品都會有比較多的客制化開發。
• MES只是生產管理的工具，而不能解決生產的實際問題，生產管理者要善于利用MES所提供的功能工具解決實際的生產問題。
• MES的實施過程中一定要制造部門主導，而不是IT部門主導，這樣才能最大層度的發揮MES的作用。
• 不要管理層面的問題，用MES系統來解決，而是應該先通過管理溝通解決，然后用MES把解決辦法固話下來。
• MES實施是自上而下的過程，一定要通過企業高層來主導推動，而且上線后高層要堅持使用，否則很容易失敗。

數字化設計的涓涓細流已滲透到企業的各個角落。為此，企業應著眼于產品與經營管理兩大維度，精心梳理數字化需求，并通過信息系統將其化為現實。當然，在標準化套裝軟件熠熠生輝的同時，也要根據企業獨特的風景，量身定制解決方案。在數字化實現的道路上，我們應盡量避免人工數據錄入，而是要盡可能直接采集設備數據。這樣，我們才能守護數據的準確性，減少人為干預的影子。

3.智能化是持久戰

經過標準化和數字化，企業便擁有了邁向智能化的堅實基礎。當然，這三個過程也可以交叉進行，但需要強調的是，智能化并非一蹴而就的過程，而是需要持久戰的。企業需要根據自身的經營需求，充分利用信息系統生成的數據進行智能化分析，進而給出決策。

在智能化的初始階段，企業需要關注如何自動化地分析數據，并為公司管理者提供有用的決策支持數據。而到了高級階段，企業不僅要能夠自動化地分析數據，更要能夠自動化地進行決策。這是一項相對復雜而又需要持久進行的工作。

在智能化的道路上，企業需要靈活運用各種信息系統和數據來進行決策支持，同時還需要不斷探索和實踐，以找到最適合自己的智能化模式。這是一場持久而又充滿挑戰的旅程，但只要企業能夠持之以恒，就一定能夠實現智能化，并在激烈的市場競爭中立于不敗之地。