PCB智能化工廠，是以工廠數據支撐快速響應與決策為基礎，將生產制造過程全面數字化的現代化工廠。在這樣的工廠里，數字化系統將擔任工廠的“大腦”，實時監控各個環節的生產情況，及時調整生產計劃和工藝流程，為工廠的制造運營管理提供有力支撐。

PCB生產制作并非一蹴而就，需要諸多繁瑣的工序步驟，涉及人、機、法、料、環等幾個因素的配合。傳統的手工操作往往容易出錯，而智能化工廠則能夠減少人為的誤差，提高生產的一致性和穩定性，工廠可以高效地完成各項任務，縮短了產品的交付周期，增強了企業的競爭力。

然而，要實現智能化PCB工廠并非易事，企業需要克服技術、人才、管理等方面的挑戰，也離不開數字化系統的支撐。廣東盤古信息科技股份有限公司立足于智能制造領域十六年，為PCB制造行業打造了一套標準高效的數字化解決方案，能為PCB工廠實現以下目標：

一無紙化

1、實現LOT卡、進度追蹤、WIP等無紙化；

2、實現設備點檢、保養、維修單據無紙化；

3、實現領料、出庫等單據無紙化；

4、實現全流程過程質量的無紙化；

5、實現質量相關單據和報表的無紙化。

二配方參數自動下達

1、實現全流程線速、溫度、電鍍面積、壓力等參數的自動下發和采集；

2、實現漲縮的自動下發和自動分堆；

3、實現各單機程式的自動調取。

三全流程追溯

1、實現PNL、QP、Unit、外層、內包、外箱的條碼全流程鏈條追溯；

2、實現追溯到PNL級的人、機、料、法、環、測5M1E的正反追溯。

四實現人機協同作業

1、可系統觸發調運也和人為手動調運全廠自動物流；

2、物流自動化，生產自動化的無縫對接。

五全局的質量管理

1、全局產品的質量預警和質量紅牌；

2、關聯客戶質量要求，自動預警產品良率和缺點不良率，提供改善數據基礎信息；

3、藥水SPC，設備MSA等在線式良率管理體系。

六實現計劃觸發生產模式

1、系統依照條件自動排產，派工至具體設備；

2、觸發智能生產模式，由MES控制指揮AGV按照順序至制定的區域拉制定的產品送至制定的設備并將配方參數下發。

盤古信息IMS支持柔性的生產模式，采用自定義工序+流程圖的方式，適應不同產品、不同工藝的生產要求。在生產過程中，支持5級防錯、4M管控及標準工時的管理，同時實現生產進度、效率、品質、異常等數據通過報表或看板進行實時展示，為生產過程的優化及管理提供有效的數據支持。

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審核編輯：劉清