Ethernet/iP轉profinet技術?正在確保重型車輛零部件制造商的自動導引車 (AGV) 可靠運行，從而幫助提高其生產效率和吞吐量。

該制造商委托某系統集成商為其大型生產區域設計和實施新的自動化解決方案。客戶是一家工業自動化和機器人公司，通過實施解決方案來消除生產線和工廠車間內的手動和重型起重流程，為制造商提供支持。

新的自動化生產單元

Ethernet/iP轉profinet技術的該解決方案涉及制造商現有的加工中心，該加工中心執行所有生產功能，例如車削、鉸孔和淬火。現在，該生產單元已被八個自動化、特定功能的生產單元所取代，這些生產單元生產各種車輛零部件。該項目的關鍵是這些生產單元的集成，以及單元之間以及生產設施進出組件的高效移動。

這項勞動密集型任務以前都是人工完成的，涉及大量繁重的工作，效率低下。該制造商最初考慮使用固定傳送帶，但得出的結論是，AGV 將是一種更具生產力的解決方案，在適應不斷變化的生產需求時也將提供更大的靈活性。

客戶開發并實施了三臺 AGV，用于將特定組件移動到適當的生產單元，而第四臺 AGV 則配備了高度靈活的移動協作機器人，用于對零件進行質量檢查。由于 AGV 在生產單元之間自由移動以根據需要供應和收集組件，因此可靠的無線通信至關重要。

解決方案

Ethernet/iP轉profinet技術專為在工廠自動化的惡劣環境中可靠運行而設計，是一種緊湊的一體式封裝，在同一單元中具有連接器、通信處理器，并具有 IP20 級防護。由于 AGV 上的可用空間有限，這種緊湊的外形至關重要，并提供與中央監控 PLC 系統的通信。

在協作機器人上的外部 HMI ，提供了靈活性和移動性，并且意味著機器操作員或技術人員無需實際位于機器旁即可進行訪問，從而提高人員安全。

由于AGV采用不同供應商的自動化技術，這就造成了使用不同數據通信協議的情況。

例如，通過無線網絡使用 EtherNet/IP 通信的歐姆龍 PLC 需要連接到使用 Profinet 通信的西門子監控系統。易于使用的倍訊BX-606-EIP網關通過在 EtherNet/IP 和 Profinet 之間進行轉換，簡化了該多供應商 PLC 解決方案。

AGV 幾乎每天 24 小時不間斷運行，這使得制造商能夠將產量提高，并有閑置產能支持未來的增長。除了提高產量外，制造商還確保質量，解決了生產線可能會出現延遲和連接丟失現象而導致的緊急停止情況發生，杜絕了影響生產效率的這些因素。

倍訊科技的通信解決方案通過確保整個工廠車間的無縫數據網絡連接，在實現這些成果方面發揮著關鍵作用。

審核編輯 黃宇