近日，在全球電子產品制造領域世界500強企業中歐工廠，由新松團隊設計打造的新能源車載充電器大型生產線項目通過用戶歐、亞兩大區域專家團隊的現場終驗收。這是新松為該用戶打造的第4條車載充電器大型生產線，從項目簽約、設計制造、國內發貨、歐洲現場安裝調試直至終驗收，全程歷時僅14個月，持續刷新該領域超大規模生產線跨國交付的行業新紀錄，新松團隊在世界舞臺上，再次彰顯“中國速度”！

以國際標準“結硬寨”

車載充電器作為新能源汽車重要的核心零部件之一，是高度集成化的充電系統，保證了電網與電動汽車電池之間的能量轉換，其制造工藝、控制策略、安全性能以及充電效率等方面對今后電動汽車的發展具有重要意義。

作為全球電子產品制造領域的領軍企業，用戶不僅要求供應商具備強大的智能制造實力，同時非常看中供應商的項目管理能力。作為開創中國機器人行業出口先河的排頭兵，新松公司常年堅持國際化發展戰略，與眾多世界500強企業建立深度合作關系。大型國際企業往往有著極為嚴苛的管理標準，會對供應商產品實施較長期的質量追蹤和評估，也非常注重項目工期的跟進和考核。

為滿足國際企業的高標準要求，新松團隊在多年國際化發展進程中持續總結經驗，從人才團隊培養、供應鏈體系建設、工程進度把控等多個維度全面提升項目管理的國際化、規范化水平，這也為此次項目的高質量、高效率交付奠定了堅實基礎。

用技術創新“打巧仗”

此次交付的新能源車載充電器生產線規模宏大，包括自動擰緊設備、自動裝配PCB設備、自動組裝設備、自動涂膠設備、全自動在線固化設備、自動緩存庫、自動檢測設備等總計百余個工作站，綜合運用新松多品類自主知識產權機器人產品，自動化率達到90%以上。若要實現如此大規模產線的高效率跨國交付，不僅需要強大的項目管理能力“結硬寨”，也要靠技術創新“打巧仗”。

為此，新松團隊綜合考量用戶產品工藝特點、生產節拍要求以及未來產品持續升級需求，把傳統的非標準化產線拆分為多個標準化的機器人工作站，通過排列組合，形成柔性化、智能化產線，既提高了產線的交付部署效率，同時令生產工藝和軟硬件架構擁有更多的靈活性和可持續升級能力，滿足了電子產品高速更新迭代的需求。

靠團隊協作“創奇跡”

對新松公司而言，每一次大型國際項目成功交付的背后，都是團隊協作的成果與晝夜奮戰的接力。該項目客戶要求極為嚴格，出廠前要進行設備生產工藝及單站節拍驗證。自商務團隊完成項目簽約以來，新松沈陽技術團隊立刻搶抓項目工期，他們長期駐扎車間一線，吃住都在公司，僅用不到8個月時間將產線整體調試完畢，發貨前通過了客戶十余天的嚴謹驗證，關鍵指標全部達標，為海外團隊爭取到更多的部署調試時間。

產線運抵歐洲工廠后，新松充分發揮全球化布局優勢，新松沈陽團隊與德國分公司團隊密切協作，同時靈活借助當地資源，克服了語言交流、文化差異等諸多挑戰，順利完成了跨國交付的“最后一公里”。此外，海關工作人員的盡職履責，用戶團隊的傾力支持……都是這場接力的重要一環，“奇跡”源自每一位參與者的默默付出。

近年來，新松連續完成車載充電器大型生產線項目的跨國交付，彰顯了在汽車零部件制造領域的國際先進水平,同時世界500強企業的質量標準也必將促進新松自身產品、技術和項目管理能力的持續提高，開啟在高端應用市場的良性循環模式！與此同時，新松在新能源領域的國際化探索，將為我國新能源汽車產業鏈建設提供重要的示范和帶動作用，不斷增強企業技術創新與國際化發展的信心，共同為我國實現“雙碳”目標和全球環保事業作出更大貢獻！