01

塞孔技術的突破

由于過往企業一直采用傳統的塞孔技術導致當前電路板在生產過程中產生了很多問題，其中比較嚴峻的問題在于對位&換料號操作時間長。

因為塞孔不標準，有的塞不好不穩定，塞孔精度達不到，塞小孔無法實現塞滿塞實，塞孔油墨濃度低導致烤板時間加長，有的3小時以上，并且由于塞孔油墨濃度低，烘烤時容易造成透光、冒油、拉裂等現象直接導致對位時間過長，并且由于烤制時間增長導致增加能耗增大，生產成本增加、產生返工、報廢增加，大大拉低了企業的產能，造成損失，直接影響經濟效益。

舉例說明：比如三機連印在更換每種料號時長達40-60分鐘，每天以20個料號為準，在更換時間上大約會浪費8-9個小時之久，其中料號多的企業，在網框網紗費用上就形成了過多的浪費支出。

經過不懈的科研努力去不斷突破和升級塞孔工程技術，鑫金暉針對以上存在的大部分問題成功研發出一款新型壓力塞孔機，徹底解決了以上問題，并且此設備運用范圍廣泛，還可應用于綠油、樹脂、銀漿塞孔等。

新型壓力塞孔機實現的技術突破點有 ：

1、切換料號做到2-3分鐘以內完成，以一天20個料號計算，每天更換料號時間只需40-60分鐘，大幅度提升了時間效率讓每天生產產能增幅多達1500片以上。

2、無需網框網紗，只需鋁片，直接節省網框網紗費用，每天以20個料號計算，每個網紗平均以50元計算，那么每天可節約物料費用大約1000元以上。

3、直接提升塞孔標準，達到高精度塞孔，避免形成半月孔，徹底解決0.2左右孔徑問題。

4、增加塞孔油墨濃度，使之烘烤后孔口收縮程度更小，達到板面更平整，孔內無氣泡的理想狀態，其中根據板材的情況烤制時間可縮短到1.5-2小時左右，有些板材甚至可縮短到80分鐘之短。

5、對于造成的透光、拉裂、冒油等問題直接全部解決，大幅度降低板材報廢率，直接提高經濟效益。

02

阻焊生產線&工藝流程改革

目前市場上三機連印存在的普遍問題點在于影響產能&耗能，其中企業耗能大大增加，影響產能，嚴重時直接影響生產經濟效益。

舉例說明每天以20個料計算，平均換型時間8-9小時，在更換料號時烤爐空跑，累積浪費8-9小時電能，產能每天大約直接少產1500張板，其中更換料號主要耗時在塞孔對位以及更換釘床上，每個料號更換時間大約又會被浪費40-60分鐘。

經過多年我司不斷深耕工程技術，成功將原有設備進行更新，以及對現有的工藝流程也總結出了實質性的改革建議，新型三機連印比較適合用于多料號、掛釘床難的板材，更是廣泛應用于軟板、硬板。

升級版三機連印生產線實現的技術突破有 ：

1、塞孔實現無網框無網紗，自動對位精度高，更換料號時間縮短為2- 4 分鐘。

2、取消掛釘床采用CCD全自動對位，無需人工調整對位。

鑫金暉工藝流程改革優化后實現的技術突破有 ：

1、塞孔后連壓平機進行空口油墨整平，塞孔飽滿，板面平整，烘烤后孔口不發黃，無黃金孔，結合新型吊爪爐節距31.7MM，節能省電又節約場地。

2、A面面油后烘烤20分鐘，然后進行B面印刷后烘烤40分鐘。

03

節能方式再升級

目前文字后烤存在的普遍問題是傳統的文字后烤工藝是顯影后中烤一次大約60分鐘，再做文字后烤時間長達兩個小時以上。后烤線板間距25.4MM，若烤制時間3小時，單通道則需爐體長達36米，雙通道需22米。且每小時用電140度。

鑫金暉經過不斷突破實現成果升級，研發出行業首家新型烤爐-新18MM節距雙通道隧道爐。

新18MM節距雙通道隧道爐實現的新型生產方式有：

1、無需再中烤，直接減少一條中烤烤爐。

2、直接顯影做文字從低溫到高溫一次性烤完。

3、板與板之間距離18MM，產能每分鐘7片板計算，同樣3小時烤制時間單通道爐體長度只需26米長，縮短10米，雙通道爐體長度只需18米，縮短 4米，每小時省電40度電。

4、經多方面生產實踐經驗估算可直接增加產能40%。

5、改變塞孔技術縮短烘烤時間，原塞孔質量差，烘烤時間長，由于塞孔精度高，孔內無氣體可縮短烘烤時間。

6、改變了運風系統，增加了風量和風壓，實現溫差小的目標。

7、增加節能功能，采用了發明專利的加熱方式，進一步節能降耗。

8、根本解決冒油、拉裂、破孔等因素造成的問題。

審核編輯 黃宇