現有一座面粉廠，廠內多條面粉生產線以實現自動化集中控制，產線設備均已接入工業控制計算機內，可以實現高效的自動化生產。工業控制計算機接收由PLC產生的數據，建立動態數據平臺，而后數據同步上傳到組態軟件進行實時處理，實現動態顯示和控制，其中工業智能網關發揮著重要的作用。

物通博聯推出的工業智能網關可以接入多種PLC數據采集能力，實現設備開關、料位、流量、閘門位置等數據采集到云平臺或上位機中，支持5G/4G/WIFI/以太網等上網方式，實現故障報警、遠程控制、數據分析、配置管理等功能，為工廠生產管理提供高效便捷手段。

系統優勢

設備接入：網關支持接入PLC、傳感器、儀器儀表、工業機器人、數控機床等設備，并提供接入5G/4G/WIFI/以太網網絡的能力。

數據采集：網關可以采集多種數據并進行邊緣計算，如溫度、壓力、料位、開關量等數據，進行自動化全天候的數據采集工作。

故障報警：實現對生產現場設備運轉情況、料位情況、閘門位置、流量大小等狀態進行實時監控，自主設置報警閾值與通知方式，觸發報警條件快速通過微信、短信、郵件進行報警。

遠程控制：通過手機電腦實現對PLC的遠程控制，如遠程啟停、遠程調整工作模式等，出現問題快速管理控制，避免造成更大損失。

遠程維護：工程師通過設備快線實現PLC的遠程編程調試和遠程上下載程序等操作，快速修復故障恢復生產，避免出差提高效率。

配置管理：物通博聯工業數據平臺支持數據大屏、云組態、設備監控、報警運維等等功能的遠程配置管理，方便快速使用各種智能應用。

通過建立“分散控制、集中管理”的設備監控管理系統，可以實現整個生產過程的高度連續化和自動化協調，有助于完善生產管理、設備管理、故障管理等各個方面，，從而提高整個車間的生產水平和整體經濟效益。

審核編輯 黃宇