行業背景

鍋爐作為生產蒸汽能源的核心動力設備，在工業生產中占據重要地位。通過實時監控鍋爐的運行狀態，能夠有效保障蒸汽生產的效率與穩定性。隨著工業4.0和智能制造的推進，企業對設備自動化、智能化管理的需求日益增長。然而，傳統PLC控制系統普遍存在數據孤島、效率低下、維護成本高等問題，難以滿足現代工業對實時監控、故障預警、遠程運維等需求。

痛點分析

1、數據孤島問題：傳統PLC系統缺乏統一的數據采集與傳輸標準，設備間難以實現數據共享與協同，導致管理決策缺乏數據支撐。

2、實時響應能力不足：現有系統對異常數據的處理依賴云端計算，存在數據傳輸延遲，無法及時響應設備故障，增加了生產事故風險。

3、運維成本高昂：現場巡檢與維護依賴人工，效率低下且成本高；遠程維護技術門檻高，工程師需頻繁出差，導致運維支出居高不下。

解決方案

對此，物通博聯提供基于邊緣計算網關的解決方案，分為PLC控制層—邊緣計算網關層—遠程監控平臺層。通過將邊緣計算網關接入PLC，能夠實時采集鍋爐狀態參數并對接到遠程監控平臺中，實現遠程監控、故障告警、遠程控制、遠程維護等功能，助力加強管理水平與工作效率，保障生產秩序的安全可靠。

PLC控制層：通過內置邏輯運算與控制算法，接收傳感器數據并輸出控制指令。

通信網絡層：采用以太網、4G/5G、WIFI等通信方式，是PLC層與平臺層的通信中轉站。

遠程監控平臺層：通過直觀的圖表與儀表盤展示實時數據，提供各種智能應用。

實現功能

1、實時采集鍋爐運行狀態與工藝參數，如壓力上限開關、主燃燒器狀態、蒸汽壓力、鍋爐水位、給水泵狀態、主調節閥狀態等，實時傳輸到遠程監控平臺中。

2、遠程監控平臺實現個性化組態搭建，展示設備狀態、報警統計、工藝參數、歷史曲線等，并實現手機端、電腦端遠程訪問，隨時隨地訪問重要信息。

3、預設報警閾值（如溫度＞150℃、壓力＞1.0MPa），數據超限時通過微信、短信、郵件通知相關人員，記錄報警事件時間、參數值及處理情況。

4、通過網關實現PLC程序遠程上下載與在線調試，減少工程師出差頻率。同時記錄運維任務、處理時間、責任人等信息，優化資源配置。

審核編輯 黃宇