在錫膏貼片加工焊接中，焊點是否光亮也是一個較為重要的參數(shù)。使用錫膏進行回流焊加工后，有的焊點很亮，有的焊點很暗。為什么，難道焊點不亮的是假錫膏嗎？以下是一些影響焊點亮度的因素:

1、將不含銀或含銀少錫膏焊后的產(chǎn)品焊點和含銀多錫膏焊后的產(chǎn)品焊點相比較，肯定會有些差距，這就要求供應(yīng)商在客戶選擇錫膏時向其說明其焊點的指標(biāo)。

2、回流時間過長，預(yù)熱溫度太低也會造成焊點變色，可增加氮氣保護；回流時可通過增加峰值溫度和加速冷卻來改善焊點的亮度。

3、錫膏中錫粉有氧化現(xiàn)象，這要求供應(yīng)商提供高純度的焊料粉制作的錫膏；錫膏中焊劑本身添加消光劑，特殊產(chǎn)品只提供給有特殊要求的客戶。

4、焊后有松香或有色樹脂的殘留存在焊點的表面，特別是選用松香型錫膏時。雖然說松香型焊劑和免清洗焊劑相比會使焊點稍微光亮，但其殘留物的存在往往會影響這種效果。焊后有清洗，焊點光澤度應(yīng)該會有所改善。

因此如何解決錫膏使用問題很有必要。通過以上的四點介紹，就可以解決錫膏在使用過程中出現(xiàn)的焊點不光亮現(xiàn)象，至于其他的現(xiàn)象的解決，需要操作者多了解這方面的知識。