鋼鐵行業是我國重要的工業基礎之一，也是國家經濟發展的重要支柱，隨著我國經濟的快速發展，鋼鐵行業也不斷面臨著新的挑戰和機遇。2021年底，工業和信息化部等八部門聯合發布《“十四五”智能制造發展規劃》，要求鋼鐵企業向智能鋼鐵工廠轉型，從而加速中國新型工業化進程。那么如何通過智能化手段實現生產優化、資源節約、環境保護與提高效益，已成為行業焦點所在。

中軟國際結合鋼鐵行業客戶的業務場景，圍繞鋼鐵生產工藝流程（采礦→選礦→燒結→煉鐵→煉鋼→熱軋→冷軋→鋼材→物流）中出現的痛點，例如，礦石繁雜品質難控、原料稱重效質低下、能耗成本高、管理難、皮帶磨損停產待工、鋼卷擺放效率低、誤差大等，提煉出包括礦石分類定級、無人值守磅站、智能皮帶檢測、AI安全管理設備管理&預測性維護、AR點巡檢管理在內的16個典型業務管理需求。并快速實現了10個以上的應用場景上線，促進鋼鐵企業的數字化應用落地。

• 設備聯網率還有很大的提升空間；

• 在生產過程中存在人力、效能、營配、供應鏈成本過高的問題；

• 現有業務系統及組網形態呈離散化，黑箱化、孤島化；

• 現有IT架構無法滿足新時代企業運營管理提質增效的需求；

• 設備運維等環節的響應速度還有待提高。