激光切割是目前公認的具有高效率、高質量和高精度的金屬加工方式之一，影響激光切割的因素很多，而噴嘴也是其中之一。在切割各類材料時選擇合適的噴嘴能讓加工變得更加簡單，如何正確選擇合適的噴嘴呢？今天我們就來一起看看。

噴嘴也叫銅嘴，是激光切割中十分重要的零部件之一。噴嘴位于切割頭的低端，激光束與輔助氣體都是通過噴嘴作用于切割材料，它的主要作用是：聚集輔助氣體并形成高壓，釋放到切割材料表面和切縫中，吹走切割過程中產生的熔化和汽化的母材，留下一個干凈的切縫；同時，阻止熔渣、煙塵等污染物往上反彈，進而保護內部鏡片。

想要得到更好的切割斷面，就需要控制好激光束與噴嘴中心的同心度，它們是影響切割質量的重要因素之一。因此，必須讓噴嘴與激光束同軸，才能獲得更好的切割斷面。

當噴嘴中心與激光束中心不同軸時，對切割質量的影響如下：

1、切割氣體從噴嘴中心噴出，噴嘴中心點即是板材需要切斷的中心點。若激光不在噴嘴中心，則激光作用點與實際會有偏差，容易出現切割實際與預料效果明顯不一致的現象。

2、激光若不在噴嘴中心，正常工作時光束會打到噴嘴內壁，嚴重的則會燒毀噴嘴，影響切割實際效果。

驗證激光束與噴嘴是否同心同軸，需要以下步驟進行測試：

1、在噴嘴口上粘貼透明膠帶，將圓形邊緣與膠帶完全重疊；

2、將設備功率調整至100W左右，采用點射模式對透明膠帶進行激光照射；

3、取下透明膠帶，觀察圓形邊緣與激光穿孔的位置關系。

若穿孔在圓中心，則表示激光束與噴嘴同心同軸，無需調節；若小孔與圓中心不同軸，或是無法看到小孔（激光束打在噴嘴內壁上），則需要調節激光切割頭上的調節螺絲，重復進行上述1-3步，直至激光穿孔點與噴嘴中心重合。

噴嘴的種類選擇：

噴嘴分為單層和雙層噴嘴。單層噴嘴相對氣體流速慢，常用于切割不銹鋼、鋁合金、銅等金屬，多采用氮氣作為輔助氣體。雙層噴嘴氣體流速快，適用于高速切割，常用于切割碳鋼，一般用氧氣作為輔助氣體，切割面通常會因氧化而發黑。

噴嘴的尺寸選擇：

噴嘴口徑大小決定了作用于切割材料的氣體流速，從而影響了熔融物去除情況。進入切口的氣流量大、速度快，噴射去除熔融物的能力越強。

理論上，板材越厚，噴嘴應使用越大。但是，噴嘴的孔徑越大，切割時熔化物的火花飛濺往上彈的幾率很大，使得鏡片的壽命也就越短。

噴嘴發生變形或者噴嘴上有熔漬時，會影響切割效果。因此，噴嘴應小心放置，以免碰傷或者變形，噴嘴上沾有熔漬時要及時清理。