加工中心加工定位基準的選擇

1．選擇基準的三個基本要求：

(1) 所選基準應能保證工件定位準確裝卸方便方便可靠。

(2) 所選基準與各加工部位的的尺寸計算簡單。

(3) 保證加工精度。

2．選擇定位基準6原則：

(1) 盡量選擇設計基準作為定位基準；

(2) 定位基準與設計基準不能統一時，應嚴格控制定位誤差保證加工精度；

(3) 工件需兩次以上裝夾加工時，所選基準在一次裝夾定位能完成全部關鍵精度部位的加工；

(4) 所選基準要保證完成盡可能多的加工內容；

(5) 批量加工時，零件定位基準應盡可能與建立工件坐標系的對刀基準重合；

(6) 需要多次裝夾時，基準應該前后統一。

加工中心夾具的確定：

1．對夾具的基本要求：

(1) 夾緊機構不得影響進給，加工部位要敞開；

(2) 夾具在機床上能實現定向安裝；

(3) 夾具的剛性與穩定性要好。

2．常用夾具種類：

(1) 通用夾具：如虎鉗、分度頭、卡盤等；

(2) 組合夾具：組合夾具由一套結構已經標準化、尺寸已經規格化的通用元件組合元件所構成；

(3) 專用夾具：專為某一項或類似的幾項加工設計制造的夾具；

(4) 可調整夾具：組合夾具與專用夾具的結合，既能保證加工的精度，裝夾更具靈活性；

(5) 多工位夾具：可同時裝夾多個工件的夾具；

(6) 成組夾具：專門用于形狀相似、尺寸相近且定位、夾緊、加工方法相同或相似的工件的裝夾。

3．加工中心夾具的選用原則：

(1) 在保證加工精度和生產效率的前提下，優先選用通用夾具；
(2) 批量加工可考慮采用簡單專用夾具；
(3) 大批量加工可考慮采用多工位夾具和高效的氣壓、液壓等專用夾具；
(4) 采用成組工藝時應使用成組夾具；

4．工件在機床工作臺上的最佳裝夾位置：工件裝夾位置應保證工件在機床各軸的加工行程范圍內，并且使得刀具的長度盡可能縮短，提高刀具的加工剛性。