焊錫膏印刷是SMT貼片加工的第一步，其質(zhì)量將直接影響到后續(xù)所有加工環(huán)節(jié)。那么我們該如何做好呢？以下是深圳佳金源焊錫膏廠家對SMT貼片加工焊錫膏印刷注意事項的簡要介紹：

1、焊錫膏質(zhì)量

焊錫膏是將合金粉末與助焊劑等混合而成的漿料，元器件是否能夠很好地焊接到焊盤上，焊錫膏的質(zhì)量很關鍵。主要有以下幾個因素影響SMT焊錫膏粘度：合金粉末的數(shù)量、顆粒的大小、溫度、刮刀的壓力、剪切速率、助焊劑活性等。如果焊錫膏的質(zhì)量不過關，則不能很好地實現(xiàn)焊接，最終的印刷效果自然不理想。

2、焊錫膏存放

除了質(zhì)量之外，焊錫膏的存放也是很重要的，如果下班時焊錫膏需要回收使用，一定要注意溫度和濕度等問題，否則就會對SMT焊點質(zhì)量產(chǎn)生影響。過高的溫度會降低焊錫膏的黏度，濕度太大則可能導致變質(zhì)，此外，回收的焊錫膏與新制的焊錫膏要分別存放。

3、鋼網(wǎng)模板

鋼網(wǎng)是將焊錫膏印刷在PCBA板上的焊盤上，鋼網(wǎng)的質(zhì)量直接影響SMT焊錫膏的印刷質(zhì)量，加工前必須做好鋼網(wǎng)厚度和開口尺寸等參數(shù)的確認，以確保焊錫膏的印刷質(zhì)量。

PCBA板上元器件的間距大致是1.27mm，1.27mm以上間距的元器件，不銹鋼板需要0.2mm厚，窄間距的則需要0.15mm-0.10mm厚，根據(jù)PCB上多數(shù)元器件的情況決定不銹鋼鋼板厚度。

4、印刷設備

印刷機是將焊錫膏印刷到PCB樣板上的設備，它是對工藝和質(zhì)量影響最大的設備。印刷機主要分為手動印刷機、半自動印刷機和全自動印刷機。這些印刷機有各種不同的特點和功能，根據(jù)不同的需求，使用不同的印刷機，以達到最優(yōu)的質(zhì)量。

5、印刷方式

焊錫膏的印刷方式可分為接觸式和非接觸式印刷，SMT加工網(wǎng)板與印制板之間存有間隙的印刷稱為非接觸式印刷，在機器設置時，這個距離是可調(diào)整的，一般間隙為0-1.27mm；而焊錫膏印刷沒有印刷間隙的印刷方式稱為接觸式印刷，接觸式印刷的網(wǎng)板垂直抬起可使印刷質(zhì)量所受影響最小，它尤適合細間距的焊錫膏印刷。

6、印刷速度

刮刀速度快有利于網(wǎng)板的回彈，但同時會阻礙焊錫膏向印制板焊盤上傳遞，而速度過慢會引起焊盤上所印焊膏的分辨率不良。另一方面SMT貼片加工的刮刀的速度和焊錫膏的粘稠度有很大的關系，刮刀速度越慢，焊錫膏的粘稠度越大；同樣，刮刀速度越快，焊膏的粘稠度越小。

深圳市佳金源工業(yè)科技有限公司是專業(yè)生產(chǎn)SMT錫膏、針筒錫膏、無鉛焊錫絲、波峰焊錫條、自動焊錫線等錫膏產(chǎn)品的廠家。