擠壓機是輕合金（鋁合金、銅合金和鎂合金）管、棒、型材生產的主要設備。它的產生和發展不過是一個多世紀的時間，卻發生了巨大的變化。從幾兆牛手動的水壓機，發展成為兩百兆牛全自動的油壓機，擠壓機的種類也大大增加。

隨著擠壓機的逐漸增多，設備問題也隨之而來，某企業出現了擠壓機軸磨損問題，讓我們看看企業是如何解決的吧。

某企業聯系到我方，此次磨損的是一臺擠壓機軸承位位置，磨損部位是傳動側的推力軸承位，最深處磨損達40mm，而此時企業剛好在生產期內，需要立刻修復完畢恢復生產。本著節省時間成本以及人力成本的原則，企業第一時間聯系到我們，決定采用索雷碳納米聚合物材料進行擠壓機軸磨損的修復工作，隨后我方派遣工程師驅車前往現場進行修復。

擠壓機軸磨損修復過程及現場修復圖片

1.測量擠壓機軸磨損表面，確定磨損量；

2.用氧氣乙炔去除表面油污，直至油跡碳化無火花飛濺；

3.打磨磨損表面氧化層，露出金屬原色且表面粗糙；

4.用無水乙醇清洗打磨后的修復面；

5.空試工裝后在工裝內表面涂抹脫模劑，晾干備用；

6.按比例調和索雷碳納米聚合物材料，均勻涂覆在修復表面后安裝工裝到位；

7.待材料固化；

8.材料固化后，拆除工裝，核實修復后尺寸；

9.回裝軸承，修復完成，開機試運行無異常。