熱熔鉆又叫熱鉆，其改變了傳統鉆孔緊固工序的工藝，使得以往加工過程中的難題——薄板薄管的攻牙緊固幾秒鐘就可以輕松解決。熱熔鉆的鉆頭采用碳化鎢材料，經過最先進熱處理工藝，使鉆頭能在600度高溫和1500~3000轉/分鐘的高速旋轉狀態下，保持高硬度、高耐磨性能，經受垂直的強擠壓力。

熱熔鉆采用耐磨、耐高溫的硬質合金材料制成。當刀具和工件接觸時，高的轉速和適當的軸向推力（進給力），使鉆頭和金屬之間發生劇烈摩擦，瞬間達到600～800℃的溫度。鉆頭附近區域的金屬迅速軟化，繼續施加軸向壓力，快速在工件上、下表面擠壓出約是初始板材3~5倍厚度的凸臺和襯套，整個過程只需要2~6秒的時間。

熱熔鉆的優勢

1）提高生產效率：快速鉆孔，快速襯套成型，整個過程只需要2~6秒。成型襯套可直接擠壓螺紋；取代生產工序繁瑣的焊接螺母或者壓鉚螺母。

2）提高產品質量：簡化工藝流程，操作方便；孔位精度高；擠壓所得螺牙具有高強度抗拉力和抗扭力。

3）降低生產成本：操作簡便容易掌握，無需添置設備，取代昂貴的焊接工序。

4）清潔環保，不帶屑。

5）節約材料。

熱熔鉆的規格

根據需要鉆穿工件的厚度，分為兩種長度規格。短鉆 : 適用于穿透工件厚度在0.8~3mm；長鉆 : 適用于穿透工件厚度大于 3~12mm。

根據工件在熱鉆穿透后的表面要求，分為兩種規格 。標準型熱鉆 : 熱鉆穿透工件拉伸成形襯套的同時在工件表面形成一個凸環；平口型熱鉆 : 熱鉆穿透工件拉伸形成襯套的同時把工件表面凸環切掉，工件表面平滑。

熱熔鉆的應用范圍

汽車零配件行業；鈑金、空調、散熱器等行業；家具、醫療器械、健身器材等；貨架、容器等。

熱熔鉆成型可以與幾乎所有薄壁金屬（不包括錫或鋅）適配，如普通鋼材、不銹鋼、低碳鋼、鋁、銅、黃銅、青銅、鈦合金和其他各種具有延展性的工件材料，也可以加工電鍍過的工件。

編輯：黃飛