行業背景

在當前包裝材料、紡織復合、汽車內飾等行業，熱熔復合技術因其高效、環保的特性被廣泛應用。隨著生產規模的擴大和產品質量的嚴格要求，熱熔復合機的穩定運行成為保障生產效率和產品質量的關鍵因素。

然而，設備制造商在售后運維工作中仍存在諸多不足：一方面，設備故障需依賴人工發現，響應滯后易導致批量產品報廢，增加企業成本；另一方面，人工巡檢難以實時捕捉異常故障問題，且跨區域部署的設備缺乏統一管理手段。售后響應慢、運維成本高、客戶滿意度低、市場競爭力差等因素，越來越成為企業打造智能化運維管理系統的重要動力。

需求分析

1. 設備數據采集

熱熔復合機分布在全國各地工廠，點多、面多是重要特征。但由于設備未聯網，運行數據無法實時監控，異常故障也難以及時察覺，導致維護響應延遲，影響客戶對品牌的信任度。因此，需要實現熱熔復合機的數據采集與遠程監控。

2. 售后運維管理

隨著客戶數量和銷售網絡的擴大，傳統的“客戶報修-工程師上門”運維模式顯得效率低下。同時運維工單依賴人工記錄，無法實時追蹤處理進度，難以評估工作量和運維質量，導致企業運維成本居高不下。因此，亟需建立信息化、智能化的運維管理機制。

3. 遠程維護支持

設備故障時，通常需要工程師前往現場進行排查和調試，跨區域項目不僅增加了差旅成本，還延長了故障修復時間，特別是在生產高峰期，設備停機將直接影響客戶的生產計劃，損害合作關系。因此，實現熱熔復合機的PLC遠程維護成為迫切需求。

解決方案

針對上述需求，物通博聯提出以“工業智能網關+設備運維管理平臺”的物聯網解決方案，構建熱熔復合機遠程監控智慧運維系統，為設備制造商提供全流程的數字化運維支持。

通過將熱熔復合機PLC接入物通博聯·工業智能網關，網關能夠實時采集設備運行狀態、工藝參數、故障代碼等數據，并通過5G/4G等方式將數據對接到物通博聯·設備運維管理平臺中，從而實現對全國各地設備的遠程監控、故障告警、遠程控制、運維管理、遠程維護與數據分析等功能，從而提升工作效率與管理水平，為客戶提供更加高效可靠的售后運維服務，促進企業的全方位發展。

實現功能

1. 數據采集

物通博聯·工業智能網關配備多串口與網口，兼容多種品牌和型號的PLC控制器，如西門子、三菱、歐姆龍、施耐德、臺達、匯川等，能夠實時采集熱熔復合機的關鍵運行數據，實現5G/4G/WIFI/以太網等多種聯網，快速實現設備聯網與數據采集。

2. 設備看板

物通博聯·設備運維管理平臺提供可視化設備看板，以電子地圖、設備列表等形式展示全國各地熱熔復合機的位置分布、數量類型、運行狀態、實時參數、告警頻率、運維進度等信息，支持手機端或電腦端隨時查看，便于管理人員快速掌握設備情況。

3. 故障告警

靈活設置告警規則，當采集到異常數據時，系統自動通過微信、短信、郵件等方式推送告警信息，同時記錄告警設備編號、告警時間、異常參數等內容，生成告警列表，便于獲取故障分布、告警頻率等信息，便于追溯分析。

4. 運維管理

設備運維管理平臺支持運維工單的在線創建、編輯、分發、回退與驗收等操作。工程師可實時更新工單進度、操作日志等信息，管理人員可查看工單數量、完成率、服務質量等信息，建立規范化的運維流程，提高運維效率。

5. 遠程維護

工程師通過設備維護快線，可遠程連接異地設備的PLC控制器，實現PLC遠程編程調試、遠程上下載程序等操作，無需現場上門，既縮短了故障修復時間，又大幅降低了差旅成本，提升了運維響應速度。

6. 數據分析

綜合熱熔復合機的運行數據、故障事件與運維日志等信息，企業可通過數據分析手段，識別客戶使用的痛點或運維工作的缺陷，從而為改善設備性能、優化售后服務等工作提供科學依據，助力企業作出合理決策。

應用價值

通過構建熱熔復合機遠程監控智慧運維系統，企業能夠實現設備的實時監控與遠程維護，減少停機時間，保障客戶生產的連續性；同時，通過數據整合分析，優化運維資源配置，降低人工與差旅成本，提升運維效率；此外，還能助力企業迭代產品、優化服務，增強在熱熔復合設備領域的核心競爭力。

審核編輯 黃宇