電子發燒友網報道（文/黃山明）熔鹽儲熱技術是一種利用熔融鹽作為介質，通過顯熱或潛熱方式儲存熱能的技術，主要應用于中高溫場景（200-800℃）。其核心原理是通過熔鹽的高溫穩定性（如硝酸鹽在565℃以下不分解）和高熱容量（1.3-1.8 MJ/kg），將太陽能、工業余熱或電網低谷電轉化為熱能儲存，并在需要時釋放。

熔鹽儲熱技術具有高比熱容、運行穩定、抗腐蝕性強、使用壽命長、環境友好、安全可靠等特點，能夠實現高效率的能量存儲，在相同質量下儲存的熱量更多，且可適應更廣泛的氣候和地理條件。

通常技術分為兩種，一種是顯熱儲能，熔鹽在加熱過程中溫度升高（如從290℃升至565℃），通過溫差儲存熱能；放熱時通過換熱器將熱量傳遞給蒸汽或空氣，驅動汽輪機發電或工業供熱。另一種則為潛熱儲能，部分熔鹽（如氯化鹽）在相變過程中吸收 / 釋放大量熱量，但目前以顯熱儲熱為主流。

我國熔鹽儲熱行業產業鏈包括原材料供應、設備制造、系統集成和運營維護等環節，且逐漸趨于完善。中國已成為全球最大的熔鹽生產國，市場占有率超過30%，國內企業在國內熔鹽儲熱設備市場中占據主導地位，市場份額超過70%。

2023年全球市場規模約35億美元，年復合增長率18%。預計2030年達120億美元，其中光熱發電占比超60%。美國、西班牙主導市場，而中國占比快速提升至35%，其中西北地區（新疆、青海）成項目集中地。

政策上，國家《加快構建新型電力系統行動方案（2024-2027年）》將熔鹽儲熱納入重點技術，廣東、內蒙古等地提供容量補貼（0.2-0.5元/kWh）。《電力系統調節能力優化專項行動》明確2027年前新增20GW熔鹽儲熱裝機目標。

具體項目來看，國家電網安徽項目采用熔鹽儲熱，4小時調峰度電成本0.42元，較鋰電池低18%。寶武集團湛江基地通過該技術年節能率25%。

熔鹽儲熱目前發展所遇到的瓶頸

目前限制熔鹽儲能發展最大的問題是材料供應，例如硝酸鉀年產能僅80萬噸，無法滿足2025年300萬噸需求，價格從2021年3000元/噸漲至2024年5000元/噸。同時，熔鹽對不銹鋼腐蝕速率達0.1mm/年，需要采用哈氏合金等特種材料，設備成本增加40%。

不過中科院廣州能源所開發添加5%納米氧化鋁的火山巖 - 熔鹽復合材料，儲熱密度提升至2.8 MJ/kg，耐腐蝕性提高3倍。清華大學研究CO?與熔鹽的可逆反應，儲熱密度達3.5 MJ/kg，計劃2026年中開始試驗。

在技術上，常規熔鹽需維持220℃以上，電伴熱能耗占運行成本15%，低熔點熔鹽（<150℃）穩定性待驗證。而系統上通常采用雙罐系統，但復雜度高，大型項目（>100MW）建設周期達24個月，較鋰電池儲能長6個月。

同時，目前缺乏統一的熔鹽質量分級標準（如氯離子含量<50ppm），導致不同廠商產品兼容性差，事故率較光伏高3倍。

在成本上，計劃在2027年實現模塊化生產使單位成本從500萬元/MWh降至300萬元/MWh，接近抽水蓄能的280萬元/MWh。此外，三元熔鹽產業化將降低儲熱系統投資15%。

熔鹽儲熱也為電解水制氫提供穩定熱源，能耗有望降低20%，在風光儲一體化項目中，熔鹽儲熱可提升新能源消納率可達30%以上。

小結

熔鹽儲熱技術憑借低成本、高穩定性的優勢，已成為光熱發電和火電調峰的主流技術。國內在工程應用（如宿州電廠）和政策支持（如稅收優惠）方面領先全球，而國際則在材料創新（如熔鹽堆）和混合系統（如火山巖-熔鹽）上探索突破。預計2030年全球熔鹽儲熱市場規模將超200億美元，成為能源系統低碳轉型的關鍵支撐。