PCB即印制線路板，是電子工業的重要部件之一，其可高密度化、高可靠性、高設計性的特點讓PCB板受到廣泛的應用，而為了保障上述特點的實現，其生產過程需要標準化、規模化、自動化，從而保證產品的一致性良好。

目前，在PCB生產過程中的后到工序普遍使用檢測設備AOI/AVI。隨著產品不斷地迭代升級，AOI/AVI的檢測能力下降、過殺率增加，所以在每臺設備檢測后會配備多個人員進行目檢。

AOI/AVI設備+人工復判的傳統檢測方案效率低、成本高，并難以進行工藝溯源。

為幫助客戶應對上述難題，阿丘科技基于公司自研工業AI視覺平臺推出——ARS(AIReviewSystem)AI缺陷復判系統。

該系統可應用于PCB工廠AOI和AVI工序，對AOI和AVI設備檢出缺陷進行二次分析，實現缺陷檢測、分類和分級等功能，有效解決人工復判問題，提升一次直通率。

兩大核心模塊

AI過濾

通過AI模型對設備檢出缺陷圖片實時分析，自動對圖片進行檢測、分類和分級，檢出真實缺陷，過濾假點，提升產品品質，降低工廠用工成本。

VRS復檢

通過VRS復檢功能對AI過濾后圖片進行人工復判，對AI判定NG缺陷進行人員確認，減少工廠損失。

產品特點

#1

核心技術由自主研發，從建模到部署各環節操作簡單，落地部署僅需1個月即可完成；

支持市場AOI和AVI主流機臺，可滿足絕大部分工廠要求；（AOI：康代、牧德、鷹眼、奧蒂瑪等；AVI：牧德、白井、由田、宜美智、Kurabo等）

#2

#3

可支持普通多層板、HDI板、FPC、類載板和IC載板等；

行業案例

某客戶IC載板AVI：AI過濾項目

檢測項：

變色污染、截留凸起、異物抗鍍金、Crack剝離碎裂、凹陷、異物、缺損崩缺、顯影不良、水痕、氣泡、金面粗糙、peelling、變色等；

項目難點：

制程工藝包含黑白和彩色兩部分,全流程打通難度大部分缺陷黑白相機成像微弱,缺陷與良品辨識度低,缺陷特征微弱,檢出難度大；

項目結果：

高危缺陷0漏檢，真點漏失率50PPM，假點去除率60%；

某客戶AVI：AI過濾項目

檢測項：

氧化、異物、污染、缺損、凸起、凹陷、針孔壓傷、刮傷、漏銅、焊盤脫落、曝虛、少加工、V槽不良等；

項目難點：

產品料號幾百種,料號之間缺陷良率水平差異大，模型兼容性難度高、缺陷種類多，缺陷特征辨識度低，不同缺陷類型檢測標準不一致，檢測難度大；

項目結果：

高危缺陷0漏檢，真點漏失率50PPM，假點去除率90%；

某客戶AOI：AI過濾項目

檢測項：

開路、短路、褪膜不凈、蝕刻不凈、缺口、曝光不良、殘銅、撞斷線、擦花、凹陷、折板、板損、蝕刻過度、層偏等；

項目難點：

產品料號幾百種,料號之間缺陷良率水平差異大,模型兼容性難度高產線自動化程度高,系統對接節點多,復雜程度高；

項目結果：

真點漏失率0,假點去除率90%,直通率40%；

當前，ARS系統已成功覆蓋部署60+工廠，連線設備數量>700臺。

經過多個落地項目證明，ARS可有效幫助企業提升產品品質，提高企業效率，減少人力成本！