更高效、更精確的

預測性維護方案是如何實現的？

01 預測性維護的必要性

設備維護一般有三種模式：事后維護、預防性維護和預測性維護。事后維護通常是在設備產生故障后采取措施進行維護，是一種成本較大的維護方式。預防性維護屬于事先維護，是一種基于時間、性能等條件，對設備進行定期維護，但更多是根據經驗進行維護的方式。

相較于事后維護和預防性維護兩種方式，預測性維護具有智能化、降低維護成本、減少停機時間等特點。目前市面上有很多關于預測性維護的產品或方案對設備進行實時監測，從而實現預測性維護的目的。

預測性維護的優勢主要有以下兩點：

（1）提高安全性：預測性維護可確保工廠安全、持續運行。通過降低設備故障的可能性，保障生產過程的安全性和穩定性。

（2）提高運營效率：預測性維護可以有效減少停機時間，延長設備使用壽命，保證工廠的生產質量和效率。

02 虹科預測性維護方案

虹科預測性維護方案是一種基于無線振動監測的方案，主要包括 Accel 310高分辨率無線振動系統、全自動診斷平臺以及預測門戶。在該方案中，三軸振動傳感器保證振動數據采集的可靠性，Wirepas Mesh網絡則保證傳感器/網關數據傳輸的可靠性和安全性。在全自動診斷系統的支持下，用戶可以得到準確的故障診斷結果和維護建議，同時，用戶可以通過登錄預測門戶網站查看資產、工廠和企業的健康評分。

（1）Accel 310無線振動傳感器

Accel 310三軸振動傳感器采用最先進的采集技術，可以采集高分辨率的振動數據，同時，采用沖擊解調算法，能夠檢測出轉速低至350RPM的機器的故障。

Accel 310無線振動傳感器功能亮點：

高分辨率，三軸振動，寬溫

高安全性、高可靠性

采用Wirepas Mesh網絡

適用于持續運行的工業旋轉設備（泵、電機、壓縮機等）

Accel 310無線振動傳感器技術參數：

工作溫度范圍：-40°C至+85°C

頻率范圍：10Hz-10kHz

采樣率：26.7kHz

電池類型：3.6V鋰亞硫酰氯電池，壽命大于3年

（2）Accel 網關

Accel 網關為任意數量的無線振動傳感器形成網狀網絡，每個網關都預先配置為支持 Eureka AI平臺和預測門戶的環境，可通過不同通信方式（Wi-Fi/以太網/蜂窩網絡）將傳感器橋接到Eureka AI云，為設備安裝在整個工廠車間提供非常靈活的部署條件。

（3）全自動診斷平臺

全自動診斷平臺屬于軟件應用，根據功能點不同可分為ExpertALERT、StandardALERT、ViewALERT，在一般情況下多使用ExpertALERT作為分析軟件。

該診斷平臺能夠快速地進行機器設置以及在最短時間內獲得精確的診斷結果。數據庫中包含來自225萬臺機器測試的超過67萬億個單獨的振動數據點，以及超過128,000個特定部件故障的診斷模型。

（4）預測門戶

所有決策者可通過預測門戶獲得有關新出現的故障、生產風險、分配的優先操作和業務指標的警報，并參與到工廠運營的決策中，從而達到減少設備停機時間的目的。健康評分、業務指標和其他KPI分析結果可以通過門戶網站查看或直接發送到用戶手機。

03 總 結

虹科提供的無線振動監測方案廣泛應用于各種旋轉設備的預測性維護，能夠有效診斷機器故障，提高運維效率，減少設備的維保成本，讓用戶實時掌握設備的狀態，及時做出決策以確保設備正常運行。

虹科--工業物聯網

虹科是一家在工業物聯網IIoT行業經驗超過5年的高科技公司，虹科與世界領域頂級公司包括EXOR、Eurotech、Matrikon、KUNBUS、Codra等合作，提供先進的高端工業4.0 工業觸摸屏、高端邊緣計算機、IoT開發框架、PLC與HMI一體機、OPC UA、工業級樹莓派、SCADA、預測性維護等解決方案。物聯網事業部所有成員都受過專業培訓，并獲得專業資格認證，平均3年+的技術經驗和水平一致贏得客戶極好口碑。我們積極參與行業協會的工作，為推廣先進技術的普及做出了重要貢獻。至今，虹科已經為行業內諸多用戶提供從硬件到軟件的不同方案，并參與和協助了眾多OEM的設備研發和移植項目，以及終端用戶的智能工廠和工業4.0升級改造項目。